Coole Handsäge (leicht zu montieren)

Hallo allerseits, vor nicht allzu langer Zeit wurden der Site viele verschiedene hausgemachte Maschinen, Handwerkzeuge und andere Geräte hinzugefügt. Aber wir haben einen anderen nützlichen vergessen Vorrichtung - eine handgehaltene Kreissäge! Die Verwendung ist sehr bequem zum Schneiden von Blechmaterial und darüber hinaus ist eine solche Säge nicht nur mobil, sondern kann auch problemlos in den Garten gebracht werden.

In diesem Handbuch sehen wir uns an, wie Sie eine kleine Kreissäge herstellen können mit seinen eigenen Händen. Es funktioniert mit einem 12-V-Motor, sodass Sie es mit Batterien betreiben können! Jetzt können Sie die Säge mit ins Auto nehmen und sie über das Fahrzeugnetzwerk anschließen, um Arbeiten auszuführen. Der Autor schneidet leicht mit Hilfe eines Sägebretts. Für eine höhere Arbeitseffizienz wählen wir einen leistungsstärkeren Motor.

Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- ;
- 12V Batterien oder Stromversorgung;
- wechseln;
- Schneidscheibe 110X20 mm;
- (zum Installieren von Festplatten);
- Kunststoffplatten, Sperrholz oder dergleichen;
- kleine Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben, selbstschneidende Schrauben;
- Epoxidkleber;
- Metallklammern;
- Kappen für PVC-Rohre (110 und 60);
- zwei Ecken von PVC-Rohren (27) + ein Stück Rohr (daraus besteht ein Griff);
- ein Stück PVC-Rohr zur Schaffung eines Schutzgehäuses;
- einen Block mit Kontakten (zum Anschließen eines Stromkabels);
- Schrumpfschlauch;
- malen.

Werkzeugliste:
- eine Metallsäge;
- Klebepistole;
- bohren;
- Lötkolben;
- Marker;
- Lineal;
-
- Schraubendreher;
- "Dremel" (vorzugsweise).

Der Prozess der Herstellung einer Kreissäge:

Erster Schritt. Schneidscheibe einbauen
Um die Trennscheibe auf der Motorwelle zu montieren, benötigen Sie einen speziellen Adapter (). Sie müssen es kaufen, es gibt jetzt kein Problem damit. Installieren Sie den Adapter und ziehen Sie die Schrauben fest an. Jetzt können Sie die Festplatte installieren, sie wird wie auf einer Mühle montiert. Ziehen Sie alle Komponenten gut an, damit sich der Antrieb während des Betriebs nicht löst.

Schritt zwei Installieren Sie den Motor auf der Basis
Zunächst müssen Sie Material für die Herstellung der Basis finden. Es muss langlebig sein. Sperrholz, Plastikfolie oder ähnliches reicht aus. Schneiden Sie das gewünschte Stück und zeichnen Sie Linien, entlang derer das Fenster für die Scheibe geschnitten wird. Wir schneiden das Fenster aus, der Autor macht es mit einem Büromesser. Bohren Sie Löcher in das Material, um die Kanten sauber zu machen.

Jetzt können Sie den Motor montieren, dazu benötigen Sie 2-3 Klemmen sowie Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben.Ziehen Sie die Muttern fest an, damit der Motor nicht auf der Basis „läuft“. Stellen Sie danach sicher, dass die Disc die Basis während der Drehung nicht berührt.
Vor dem Zusammenbau beschloss der Autor, den Boden der Sprühdose grün zu streichen.

Bohren Sie Löcher für die Kappen der Befestigungsschrauben, sie sollten (idealerweise) nicht über die Oberfläche hinausragen. Andernfalls müssen Sie sie später mahlen.

Schritt drei Wir bauen und installieren einen Schutzflügel
Ein solches Gerät benötigt notwendigerweise einen Schutzschild, sonst fliegen die Chips während des Betriebs in verschiedene Richtungen. Um dies zu erreichen, benötigen Sie einen Stopfen für PVC-Rohre der Größe 110. Wir nehmen Messungen vor und schneiden überschüssiges Material mit einer Metallsäge vom Korken ab. Sie müssen auch eine Nut unter der Motorwelle schneiden.

Der Flügel ist fertig, jetzt kann er installiert werden. Dazu benötigen Sie Aluminiumecken sowie eine Nietpistole. Wir bohren Löcher mit dem gewünschten Durchmesser und montieren den Flügel an den Nieten, wobei wir nicht vergessen, Unterlegscheiben auf der anderen Seite anzubringen. Sie können alles an Schrauben mit Muttern oder sogar selbstschneidenden Schrauben montieren. Verwenden Sie einfach bequem Nieten.

Schritt vier Motorschutz
Wir müssen auch den Motor schließen, er kann warm werden und Schmutz wird nichts Gutes bewirken. Für die Herstellung des Gehäuses benötigen Sie ein Stück PVC-Rohr mit geeignetem Durchmesser. Schneiden Sie es mit einer Metallsäge ab. Befestigen Sie das Gehäuse mit Aluminiumecken. Das Gehäuse muss entfernt werden, um Zugang zum Motor zu haben. Deshalb befestigen wir die Ecken mit Nieten am Gehäuse, und das Gehäuse wird mit Schrauben und Muttern am Boden befestigt.

Schritt fünf Mach einen Stift
Der Griff muss bequem und zuverlässig sein, damit das Gerät sicher funktioniert. Für die Herstellung benötigen Sie zwei Verbindungsecken für Rohre sowie zwei kleine Rohre. Wir schneiden alles im richtigen Winkel auf die richtige Größe und montieren es dann auf Kleber. Der Stift ist fertig!

Schritt sechs Installation wechseln und handhaben
Bevor Sie den Griff installieren, müssen Sie einen Schalter darin installieren. Ein Schlüsselschalter ist für diese Zwecke geeignet. Vergessen Sie nicht, die Stromstärke zu berücksichtigen, da er sonst brennt. Wir schneiden das Fenster unter dem Schalter mit einem Dremel aus und installieren es mit Heißkleber.

Der Griff kann fixiert werden, er ist an zwei Punkten fixiert. Wir befestigen den Griff mit einer Niete sowie einer Schraube mit einer Mutter an der Basis. Das zweite Ende ist an der Motorabdeckung befestigt, hier verwenden wir Epoxidkleber. Reinigen Sie die verklebten Oberflächen gründlich mit Sandpapier oder Dremel und tragen Sie Epoxidharz auf. Im Falle eines Ausfalls können Sie jetzt den Griff mit dem Gehäuse entfernen.

Siebter Schritt. Wir malen!
Malen Sie das Produkt, damit alles ansehnlich aussieht. Der Autor macht das mit einer Spraydose. Elemente, die nicht übermalt werden sollen, z. B. ein Schalter, werden mit Klebeband versiegelt.

Schritt acht. Rückseite
Für die Herstellung der hinteren Abdeckung benötigen Sie einen Stopfen für PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 60, wir schneiden überschüssiges davon ab und probieren es an. In diesem Teil wird auch eine Kontaktgruppe (Stecker) installiert, um das Gerät an eine Stromquelle anzuschließen. Wir schneiden ein Loch unter den Block.

Schritt neun. Endmontage
Um zur Baugruppe zu gelangen, müssen Sie zuerst die Stromkabel mitbringen. Wir löten einen Draht direkt an den Kontakt des Motors und den anderen, um den Schalter zu durchbrechen. Ziehen Sie die Enden der Drähte durch die hintere Abdeckung und setzen Sie den Schrumpfschlauch auf. Löten Sie den Stecker und befestigen Sie ihn dann mit Heißkleber oder Epoxidharz an der Abdeckung.

Wir müssen nur noch die hintere Abdeckung befestigen. Wir bohren zwei Löcher und wickeln die Schrauben ein.

Abschließend müssen Sie die Schraubkappen auf der Arbeitsfläche schleifen, damit sie nicht stören. Dies kann mit "Dremel", Sandpapier usw. erfolgen.

Das Auto ist fertig, Sie können es versuchen!

Schritt zehn Test
Der wichtigste Punkt beim Anschließen der Säge an eine Stromquelle ist die korrekte Bestimmung der Polarität.Andernfalls dreht sich das Sägeblatt in die falsche Richtung und die Säge schneidet nicht. Dies wird experimentell überprüft.

Für die Stromquelle können Sie 12-V-Batterien verwenden. So können Sie eine Säge überall hin mitnehmen, auch im Wald. Für einen längeren Gebrauch in der Werkstatt ist es natürlich ratsamer, die Säge über das Netzteil anzuschließen, aber denken Sie daran, dass der Strom direkt sein muss. Viel Glück, Freunde!