Abb. 1. Winkelbohrer
Der Bohrer wird hier um 90 ° relativ zum Bohrer selbst gedreht. Die Drehung der Drehachse der Spindel erfolgt über zwei Kegelstirnräder: Antrieb 1 und Antrieb 2. Sie können aus alten, veralteten Instrumenten und Mechanismen ausgewählt werden. Die Abmessungen des Geräts hängen von der Größe der Zahnräder ab. Hinweis: Der Durchmesser des Ritzels sollte 38 mm nicht überschreiten - da es während der Montage frei durch das Loch des Flansches 3 verlaufen sollte. Von den fertigen Teilen, außer Zahnrädern, Standardschrauben, Muttern und Unterlegscheiben, benötigen Sie zwei weitere identische Kugellager 6. Es ist besser, wenn dies der Fall ist Winkelkontakt mit einem Innendurchmesser von 7 bis 10 mm. Wenn Sie die Größe der Zahnräder und Lager kennen, können Sie mit der Herstellung der verbleibenden Teile des Geräts auf einer Dreh-, Fräs- und Bohrmaschine beginnen. Bohren Sie auf einer Drehmaschine das Ritzelloch für den elektrischen Bohrkegel. Wählen Sie die Lochgröße so, dass der Kegel nicht mehr als 3/4 seiner Dicke in das Zahnrad passt. Drehen Sie die Spindel 8 aus Werkzeugstahl. Berechnen Sie ihre Abmessungen unter Berücksichtigung der Dicke des angetriebenen Zahnrads 2, der Höhe der Lager 6 und der Dicke der Distanzhülsen 5 und 7. Nähen Sie ein Ende der Spindel auf den Kegel der gleichen Größe wie der Bohrer, da die Klemme darauf montiert ist Patrone.
Bohren Sie ein Loch in das Ende des anderen und schneiden Sie das linke Gewinde unter der Spannmutter ab. Härten Sie nach dem Drehen die Spindel aus und schleifen Sie die konischen und zylindrischen Oberflächen. Der Lagerflansch ist ebenfalls aus einem Stahlknüppel gefertigt. Sein Innendurchmesser sollte dem Durchmesser des Halses der elektrischen Bohrmaschine entsprechen. Da der Flansch mit der Klemme 9 gesichert ist, machen Sie sechs Längsschnitte in seinem Schaft. Bohren Sie am Ende des Flansches vier Löcher für die Schrauben, um das Gehäuse 4 zu sichern. Fahren Sie nun mit der Herstellung des komplexesten Teils fort - des Gehäuses.Es ist am besten, es aus Duraluminium oder Textolite Bar zu machen. Der überschüssige Teil der Stange gemäß Zeichnung wird an der Fräsmaschine entfernt. Bohren Sie auf einer Bohrmaschine zwei Löcher für senkrecht zueinander stehende Achsen. Bohren Sie auf der Drehmaschine die Löcher für das Zahnrad und die Lager. Vergessen Sie nicht, Löcher für die Montage im Gehäuse zu bohren - vier für die Befestigung des Flansches, acht für die Befestigung der Abdeckungen 10 und 11. Achten Sie besonders darauf, dass die Achse der Spindel streng parallel zur Stützfläche des Gehäuses verläuft. Drehen Sie die Distanzhülsen 5 und 7, die Abdeckungen 10 und // vom Stahlrohling ab. Rillen Sie in Abdeckung 11 eine Nut unter der Stopfbuchse - einen Filzring mit einem Innendurchmesser, der dem Durchmesser der Spindel entspricht. Die Montagegenauigkeit und der erforderliche Getriebewinkel können durch Aluminium- oder Kupferfoliendichtungen gewährleistet werden, die zwischen Flansch 3 und Gehäuse 4 eingebaut werden sollten. Schließlich alle Gewindeverbindungen mit Federringen verriegeln, damit sie sich während des Betriebs nicht abwenden. Das geformte Gehäuse 12 ist notwendig, um die Arbeitskörper vor Staub zu schützen. Es ist besser, aus Duraluminium mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm zu schneiden. Alle Reibflächen vor Gebrauch gut schmieren.