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Alle Meister bemühen sich, die notwendigen Arbeiten sowie Werkzeuge und Werkzeuge schnell und effizient auszuführen Vorrichtungen. Hilfswerkzeuge können die Arbeit des Masters erheblich erleichtern und Zeit sparen. Dies gilt für alle Arten von Arbeiten einschließlich des Schweißens.
Bei Schweißarbeiten ist es häufig erforderlich, die Teile vor dem Schweißen in den erforderlichen Winkeln zu befestigen. Um die Elemente in diesem Fall zu halten, benötigt der Schweißer einen Assistenten. Wenn keine Hilfe vorhanden ist, müssen zusätzliche Werkzeuge und Geräte verwendet werden. Natürlich werden normalerweise in solchen Fällen traditionell verschiedene Klemmen und Klemmen verwendet, mit denen Sie einige Aufgaben bewältigen können, aber nicht immer. Der große Nachteil dieser Werkzeuge ist schließlich, dass es oft unmöglich ist, die Teile in bestimmten Winkeln zu befestigen, und dass die Elektrode immer noch frei zur Schweißstelle kriechen muss. Darüber hinaus benötigen alle Klemmen und Klemmen Zeit, um die Winkel und die Fixierung einzustellen, was letztendlich die Arbeitskosten und die Zeit für die Fertigstellung der Arbeiten erheblich erhöht.
Um zu verhindern, dass sich die Teile bewegen, ist es besser, einen Magnethalter zum Schweißen zu verwenden, aber natürlich in Fällen, in denen die Teile nicht mit großem Aufwand angezogen werden müssen. Ein Magnethalter oder auch Magnetquadrate genannt, kann unabhängig gekauft oder hergestellt werden. Sie sind sehr nützlich bei der Herstellung von Türen, Toren, Toren, Grills und Tanks, verschiedenen Farmen, Markisen usw. wo häufig feste Standardwinkel eingestellt werden.
Hier sind die Hauptvorteile und -vorteile eines Magnetquadrats zum Schweißen:
• Verzichten wir auf einen Assistenten.
• Mit hoher Genauigkeit können Strukturen ohne Verzerrungen der richtigen Geometrie zusammengesetzt werden.
• Erhebliche Zeit- und Arbeitsersparnis, insbesondere bei großen Mengen.
• Schweißen in horizontaler und vertikaler Ebene.
• Bietet freien Zugang zur Elektrode zum Ort der Schweißteile.
• Befestigen von Teilen in den am häufigsten verwendeten Winkelgraden.
• Zu verwendende Prostata.
Magnetische Quadrate sind nicht sehr teuer und können in Netzwerk- und Online-Shops gefunden werden. Wenn es jedoch keine geeignete Option gibt oder keine Zeit zum Warten auf die Bestellung vorhanden ist, kann der zum Schweißen erforderliche Magnetwinkel unabhängig festgelegt werden.Darüber hinaus ist dies eine sehr einfache Vorrichtung und besteht im Wesentlichen aus zwei parallelen Metallplatten mit einem runden Magneten zwischen ihnen mit den am häufigsten verwendeten Winkeln von 45, 90, 135.
Es ist also nicht schwierig, es zu machen.
Notwendige Materialien für die Herstellung:
- Stahlblech oder Bleche 1,5 - 2 mm.
- Magnet
- Aluminium oder andere nichtmagnetische Nieten, Schrauben
- Universalkleber
- Aerosol-Sprühdose für Metall
Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien zur Herstellung von:
- Bulgarisch mit Schneid- und Reinigungsscheiben
- Bohrer, Metallbohrer
- Schraubstock
- Klemme
- Lineal, Quadrat
- Marker, Schlag
- Datei
Also fangen wir an.
Der Prozess der Herstellung eines magnetischen Quadrats
Der Hauptteil ist der Magnet. Wir wählen die leistungsstärksten aus geeigneten. Rundmagnete von leistungsstarken Lautsprechern eignen sich am besten für diesen Zweck. Es muss vorsichtig entfernt und vom Lautsprechergehäuse getrennt werden, um nicht zu splittern. Abhängig von der Größe des verwendeten Magneten hängen die Abmessungen des zukünftigen Magnethalters ab. Je mehr Sie einen Halter benötigen, desto größer ist dementsprechend die Aufnahme eines Magneten.
Für die Herstellung eines magnetischen Halterkörpers wählen wir einen Stahlblechstreifen von 1,5 - 2 mm.
Markieren Sie mit einem Quadrat ein gerades Quadrat. Nachdem wir das Teil mit einer Klammer auf der Werkbank befestigt haben, schneiden wir das Werkstück vorsichtig mit einem Schleifer mit einer Schneidscheibe. Dies muss sorgfältig und genau durchgeführt werden, damit Sie in Zukunft keine Zeit mit dem Anpassen einer Datei verschwenden müssen.
Nachdem wir die Diagonalen gezeichnet haben, bestimmen wir die Mitte des Werkstücks und befestigen den Magneten am Teil. Wir kreisen seine Kontur ein und zeichnen eine Kontur des Halters, die alle Ecken genau ausrichtet. Der Magnet sollte nicht hervorstehen oder bündig mit den Grenzen des Teils sein. Es ist besser, 5-10 mm einzudrücken, da die Hohlräume in Zukunft geschlossen werden müssen, damit sie nicht mit Metallspänen gefüllt werden.
Wir schneiden die Seitenwand des Magnetquadrats mit einem Schleifer mit einer Schneidscheibe aus.
Wir überprüfen die Abmessungen und Linien auf dem Quadrat. Bei Ungenauigkeiten stellen wir den Schleifer mit einer Schleifscheibe und einer Feile ein.
Dieser Teil kann nun als Vorlage verwendet werden, um die folgenden Seitenwände des Halterkörpers herzustellen.
Durch Klemmen der Klemmschablone und des Werkstücks werden die Konturen umrissen. So schneiden wir die erforderliche Anzahl von Teilen aus.
Wenn alle Seiten ausgeschnitten sind, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Es ist notwendig, Löcher für die Befestigung der Teile zu machen. Obwohl in Zukunft die Hälfte auf den Magneten geklebt wird, müssen sie aus Gründen der Zuverlässigkeit mit Nieten oder Bolzen befestigt werden. Andernfalls können bei einem Sturz oder einem scharfen Schlag die Seitenwände abfliegen. Nieten oder Schrauben sollten nicht magnetisiert werden, da dies den Magnethalter schwächt. Es ist besser, Aluminium oder Messing zu verwenden.
Als Nieten können Sie Aluminiumdraht verwenden, indem Sie sie 4-5 mm länger als die Dicke des Halterkörpers abschneiden. Damit ragen sie zum Nieten auf jeder Seite ein paar Millimeter heraus.
In diesem Fall werden die Löcher am besten gebohrt.
Jetzt sind alle Details fertig. Wir fahren mit der Montage des Magnethalters fort.
Kleben Sie die Teile mit Universalkleber auf den Magneten.
Nachdem wir sie leicht mit einer Klammer befestigt haben, richten wir die Parallelität von Teilen auf einer ebenen Fläche unter Verwendung von Winkeln aus. Wir ziehen uns endlich fest und lassen den Kleber aushärten.
Wenn der Kleber ausgehärtet ist, befestigen wir die Teile mit Nieten.
Um die Kanten der Teile nicht zu verbiegen, muss während des Nietens ein Stück der Platte mit einer Breite, die der Dicke des Magneten entspricht, zwischen die Platten eingeführt werden, indem es mit der Form des Buchstabens P gebogen wird. Natürlich ist es besser, Buchsen zu verwenden, aber Sie können dies auf diese Weise tun.
Das Werkzeug ist im Allgemeinen betriebsbereit und kann bereits verwendet werden. Es ist jedoch besser, den Hohlraum im Gehäuse zwischen den Platten zu schließen, da sich diese sonst füllen, am Chipmagneten haften bleiben und sich nur schwer entfernen lassen.
Der Hohlraum kann durch Kaltschweißen gefüllt werden, wodurch die Enden des Halters konkav werden.
Jetzt sind die magnetisierenden Metallspäne leicht zu reinigen und werden durch Ziehen an den Enden der quadratischen Gamaschen gesammelt.
Damit das Werkzeug nicht rostet, muss es mit einer Geschossmaschine mit Metallfarbe aus einer Aerosol-Sprühdose lackiert werden.
Jetzt ist das Werkzeug komplett fertig.
Ein Paar magnetischer Quadrate ist nicht überflüssig, um sicher bei der Arbeit eingesetzt zu werden.
Ich hoffe, dass diese Informationen für Sie hilfreich waren.
Viel Glück und kreative Inspiration!