Do-it-yourself-Buchwand

Wie ich mein Büro machen wollte, in dem man nicht nur arbeiten, sondern auch entspannen kann. Meine Frau bot an, einige Schränke und ein Sofa zu kaufen (ich hatte bereits einen Computertisch). Aber ich antwortete, dass wir keine Schränke der erforderlichen Größe finden (ich wollte alles vor Ort machen) und beschloss, selbst eine multifunktionale Buchwand aus Kiefernmöbeln herzustellen (es ist schwieriger zu arbeiten als mit Spanplatten, aber es ist umweltfreundlich). Alles in allem dauerte es mehr als drei Monate, und es wurden ungefähr 40.000 Rubel ausgegeben.

Sie zogen sich aus dem Raum zurück, in dem sich das Arbeitszimmer befinden sollte die Möbel. Danach maß ich genau (mit dem Entfernungsmesser, den ich eine Weile erhalten hatte) den gesamten Raum, besonders sorgfältig die Wand, an der sich der Hauptschrank befinden sollte.

Das Regal störte nur die Batterie, und ich beschloss, sie zu entfernen.

Die erhaltenen Daten bildeten die Grundlage für die Zeichnungen der Buchwand, die sich fast bis zur Decke befand und aus 5 Abschnitten bestand - dem Podium und den oberen Abschnitten, die während der Endmontage am Podium befestigt wurden.

Die Tiefe des Podiums - 400 mm, Abschnitte - 300 mm. Zusätzlich zu den Fächern für Bücher wurden in der Wand Fächer für einen Fernseher, Lautsprecher aus dem Audio-Center und tatsächlich unter der Ausrüstung selbst bereitgestellt. An der senkrechten Wand gegenüber dem Fenster befinden sich drei miteinander verbundene Regale.

Alle Abmessungen der Teile sind in angegeben Tabellen 1 und 2 entsprechend.
In Anbetracht dessen, dass ich mit langen Möbelplatten arbeiten muss, kaufte ich eine andere der gleichen Werkbank wie ich.

Die Anzahl der Paneele für den Kauf von Möbelpaneelen in den Größen 400, 300 und 250 mm wurde berechnet, und für die Rückwände wurde 4 mm Sperrholz gekauft.

Für die Montage von Platten senkrecht zueinander wurde auch eine teure Spezialwinkelklemme gekauft.

Alle Konstruktionen wurden mit speziellen selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut, die ø5x50 mm bestätigten.

Für die Installation der Bestätigung wurde ein spezieller Stufenbohrer ø3xø4,5 mm gekauft. Holz ist ein weiches Material, daher wurde der Senkkopf in die entgegengesetzte Richtung gedreht.

Also, fangen wir an. Begann mit einem Podium. Möbelplatten wurden mit Klammern an Werkbänken befestigt und exakt auf die Größe des Kreises gesägt.

Dann wurden Abschnitte des Podiums aus den erhaltenen Teilen unter Verwendung einer speziellen Klammer unter Verwendung von Kaffeebohnen zusammengesetzt. Dann wurden die einzelnen Abschnitte des Podiums durch Kreuzungsbinder ø8x30 mm miteinander verbunden. Zusätzlich wurde oben eine integrierte Abschirmung befestigt, die die Abschnitte fest miteinander verband.

Es wurden auch Kunststoff-Axiallager installiert, die am Boden der Struktur angebracht waren. Die Rückwand wurde auf selbstschneidende Schrauben ø2,5x20 mm gesetzt, die von der Oberkante von 9 mm abweichen, so dass die Rückwände der oberen Abschnitte (nach dem Einbau auf das Podium) zusätzlich die gesamte Struktur verbanden. Ausschnitte wurden im Voraus auf der Rückseite des Podiums gemacht, wo sich die Sockel befanden.

Die oberen Abschnitte wurden ähnlich zusammengebaut. Aber hier trat ein solches Problem auf - die Schilde, insbesondere die langen, waren nach dem Entfernen der Verpackung verzerrt (niedrige Luftfeuchtigkeit im Haus). Ich kam wie folgt aus der Situation heraus - ich zog die Schilde paarweise durch Abstandshalter mit Klammern und schaltete den Luftbefeuchter ein.

Die Bretter wurden mehrere Tage lang begradigt und aus ihnen konnte schnell ein Abschnitt zusammengesetzt werden. Daher dauerte diese Arbeitsphase ziemlich lange. Er arbeitete mit geschlossener Schranktür bei einer Luftfeuchtigkeit von 80% (und ertrank gut - es war im Dezember - er dampfte wie in einem Bad).

Schließlich wurden die Abschnitte zusammengebaut, der Boden mit Plastikfolie bedeckt und ich begann zu malen. Zuvor wurden alle Oberflächen von einer Mühle passiert. Die Schnitte wurden in mehreren Schichten mit Belinka-Innen-Azurblau bedeckt, wobei zwischen den Schichten nach 4 bis 5 Stunden Trocknen mit einer Körnung von 120 Körnung geschliffen wurde. Mit einem weichen Pinsel und einer Walze wurde Azurblau auf die Oberfläche der Teile aufgetragen. Day Cox Finish Schicht. Während das Azurblau trocknete, installierte ich eine Fernsehhalterung mit einem großen Versatz von ca. 710 mm (hergestellt in Deutschland) (vormarkiert).

Als das Azurblau trocken war, begann er, alle Strukturen zusammenzubauen. Er schob das Podium von der Wand und legte die oberen Teile darauf. Verbunden mit den Montageplatten 120x240 mm an den Seiten, die oberen Teile mit dem Podium.

Zwischeneinander werden Abschnitte mit Möbelbindern zusammengezogen (10 Stück pro Kupplung aus zwei Abschnitten; 8 Stück pro Abschnitt über der Batterie). Zusätzlich ist der Mittelteil durch Ecken am Podium befestigt, die auf Möbelstahldübeln M6 mit Außengewinde montiert sind.

Die Festigkeit wurde auch durch die Rückwand erhöht, die mit selbstschneidenden Schrauben ø2,5x20 mm befestigt war und nur 9 mm auf das Podium ging. Als ich die Wand in Position brachte, wurde der Abschnitt, der sich über der Heizbatterie befindet, mit selbstschneidenden Schrauben Ø5x70 mm an der Wand befestigt.
Dann machte ich mich daran, die Türen auf dem Podium zu installieren. Er befestigte die Türen an den Klavierscharnieren. Holzabstandshalter wurden als Abstandshalter verwendet. Sie haben nur eine Dicke von 2 mm, was der notwendige Abstand um den Umfang war.

Dann fing er an, Bücherregale zu sammeln. Es war einfach, sie zusammenzubauen (die Erfahrung war bereits gut) - es ist schwierig, die erforderlichen Aufhängungen mit Anpassung für sie zu finden (ich habe im Internet gelesen, wie Küchenregale fallen und launisch werden). Dann entschied er sich und rief die Firma an, die 2004 die Küche für mich installiert hatte (schließlich hängen sie!). Der Manager sagte mir heimlich, dass McMart Suspensionen liefert. Ich rief die Firma an und verabredete mich, zu ihnen zu fahren. Ich werde Ihnen nicht sagen, welche Nerven es mich gekostet hat (sie handeln nur mit Großhändlern), aber ich bin mit drei Paar wundervoller Stahlaufhängungen nach Hause zurückgekehrt, die bis zu 150 kg pro Paar aushalten können (eine Tasche zieht nicht)!
Regale werden zusammengebaut, Aufhängungen installiert.

Entlang der Rückwände wurden um den Umfang der Schienenregale mit einem Querschnitt von 9x9 mm gestopft.

An Ort und Stelle wurde eine ø5x50 mm Schiene für Vordächer mit selbstschneidenden Schrauben (hergestellt in Deutschland) befestigt.

Die Regale wurden an die Schiene gehängt und auf Haltbarkeit getestet.

(ungeschickt an einem Regal hängen - 110 kg meines Gewichts!). Sie haben den Test mit Bravour bestanden.

Die Regale wurden entfernt, gemäß der bereits beschriebenen Technologie gestrichen und bereits mit der Installation der Ebene zurückgehängt. Untereinander wurden die Regale durch Kreuzungsbindungen zusammengezogen, aber nicht an die Hauptbuchwand gebunden.

Das Problem der Zwischenregale wurde sehr einfach gelöst. Sie bestanden aus Spanplatten und wurden an den Regalhaltern ø5x17 mm angebracht. Die Breite der Regale im Bücherregal beträgt 250 mm, in den Regalen 200 mm.

Die Trennwände bohrten die erforderlichen Löcher für die Verkabelung von den Lautsprechern zum Audio-Center. Unter dem Plattenteller wurde ein vollständig einziehbares Regal auf Kugelmechanismen hergestellt.
Die Installation von Glastüren (ohne Kanten) halte ich für verantwortungsvolle und schwierige Arbeit. Türen mit Beschlägen kosten mich mehr als 20.000 Rubel.

Bei einer Glasfirma bestellte ich Türen aus getöntem grauem transparentem 4 mm Glas.Erstens ist es schön und zweitens verblassen die Bücher nicht (Sonnenseite). Die Lücken zwischen dem Glas und der Struktur wurden bei 4 mm genommen. Das Zubehör wurde im Voraus bei einem Großhandelsunternehmen gekauft und kostete mich (China!) Nicht sehr viel Geld, aber die Qualität war lahm. Als ich die Verpackung öffnete, verstand ich, dass es einen solchen Ausbruch gab, dass das Glas zerbrechen konnte, wenn es in eine Schlaufe geklemmt wurde, und die Plastikverschlüsse funktionierten so, dass sie versuchten, das Glas beim Schließen zu zerbrechen.

Ich musste die Dateien nehmen und die Fehler beheben (64 Schleifen !!!). Als alle Loops in die richtige Form gebracht wurden, nahm ich die Installation auf.

Aber beim Bohren von Löchern kam es zu einem Zusammenbruch - es kam kein einziges Gerät zum Vorschein. Ich musste eine flexible Welle mit einem Spannzangenfutter auf den Bohrer legen und damit arbeiten.


Bei niedrigen Geschwindigkeiten sehr vorsichtig bohren, um nicht durch den Baum zu bohren. Ich brachte die Dicke des Holzlineals mit einem Aufkleber in mehreren Schichten Klebeband auf 4 mm und benutzte es als Abstandshalter.

China ist China - die Scharniere an den Scharnieren waren schief und rieben beim Öffnen gegen das Regal. Das Problem wurde durch die Installation von M4-Unterlegscheiben unter der Schlaufe gelöst, die auf den Moment nach dem Bohren der Löcher geklebt wurden.

Die Scharniere wurden zunächst an zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt, dann das Glas installiert, die Position der Tür eingestellt und schließlich das Scharnier mit einer dritten selbstschneidenden Schraube befestigt. So gelang es mir an dem Tag, 5-6 Türen zu stellen. Dann installierte er spezielle Stifte.
Das Äußere des Bücherregals mit Regalen hat meine Bemühungen mehr als bezahlt gemacht.

Alles wurde auf höchstem Niveau erledigt: Die Türen öffneten sich leicht, der Fernseher betrat seine Nische wie ein Eingeborener, der Spieler rollte leise aus. Wie die Frau später sagte: "Der Schrank sieht bei allen 100 aus!". Ich bin sehr zufrieden mit meiner Arbeit!