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Rotorverriegelungsanzeige

Guten Tag an alle. Ich mache Sie auf meine Version der Implementierung einer ziemlich beliebten und einfachen Anzeigeschaltung für Fehler zwischen den Windungen in den Rotoren von Kollektormotoren aufmerksam.



Im Internet gibt es viele Möglichkeiten, ähnliche Schaltungen herzustellen, die unter Verwendung verschiedener Kombinationen von Transistoren und des gleichen Funktionsprinzips zusammengesetzt sind.

Die Hauptideen waren:
1. Bauen Sie dieses Gerät nach dem Zerlegen aus den verschiedenen zusammen elektronisch Müll Details.
2. Machen Sie ein fertiges Design, dh einschließlich Gehäuse.
3. Schützen Sie sich bei der Herstellung davor, die in den gefundenen Wertschemata angegebenen Induktoren zu suchen oder selbst aufzuziehen, und verwenden Sie die vorhandenen!
4. Führen Sie vergleichende Tests des Designs mit werkseitig hergestellten Geräten durch.

In diesem Design verwendet:
- Leuchtstofflampen "ERA".
- Gehäuse aus einem ausgebrannten Vorschaltgerät einer Leuchtstofflampe.
- Folierte Glasfaser einseitig 109x28mm.
- 3mm Schrauben.
- Plastikstücke.
- Radioteile gemäß Schema.

Von den verwendeten Werkzeugen:
- MFI-Typ "Dremel".
- Lötkolben.
- Sekundenkleber.
- Schraubendreher, Drahtschneider usw.

Da die im Internet gefundenen Schaltkreise Spulen mit unterschiedlichen Induktivitäten verwenden, bestand die Idee des Experiments darin, zwei Spulen mit den gleichen Nennwerten normal arbeiten zu lassen. Daher wurde die Schaltung für den Anfang zusammengebaut und auf einem Steckbrett getestet. Mit Geräten aus der Zeit der UdSSR konfiguriert.

Schematische Darstellung des Gerätes nach den verwendeten Teilen.



In der Schaltung wurden Spulen von zwei identischen ERA-Leuchtstofflampen verwendet (ich habe lange herumliegen, ich benutze LEDs). Weil Ich hatte kein LC-Messgerät zur Hand und wollte die Parameter nicht auf andere Weise berechnen. Ich kenne ihre Induktivität noch nicht.





Die im Internet gefundenen Beschreibungen ähnlicher Geräteschaltungen zeigten unterschiedliche Betriebsfrequenzen von 30 kHz bis 120 kHz an. Durch Auswahl eines Frequenzeinstellkondensators C1 war es möglich, eine Sinuswelle mit einer relativ regelmäßigen Form auf der Strahlungsspule L1 zu erzielen. Die Betriebsfrequenz beträgt ca. 91kHz.



An der Empfangsspule L2 hatte das Signal Verzerrungen in Form einer ungleichmäßigen Sinuskurve und eines „Zyuki“. Oder aufgrund gegenseitiger Interferenzen oder aufgrund des Auftretens von Harmonischen (nicht tief eingetaucht).



Unter Verwendung der "Scientific Poke" -Methode wurde ein Kondensator C5 (der in ähnlichen Schaltkreisen fehlt) parallel zur Empfangsspule installiert, basierend auf der Idee von C5 = C1. Womit die empfangende LC-Schaltung auf die Betriebsfrequenz eingestellt wurde. Infolgedessen nahm die Signalamplitude an der Empfangsspule zu und die Form der Sinuskurve wurde ausgeglichen, was die Empfindlichkeit der Vorrichtung signifikant erhöhte.



Der Abstand zwischen den Spulen wurde so gewählt, dass er minimal ist und keine starke direkte Interferenz zwischen den Spulen auftritt, vorausgesetzt, es befindet sich kein geschlossener Leiter in der Nähe (zur Erleichterung der Überprüfung relativ kurzer Anker).




Die Leiterplatte wurde mit der Möglichkeit hergestellt, Spulen in einem Abstand von 21 mm und 27 mm zwischen ihren Mitten zu installieren (zur Erleichterung eines möglichen Experiments mit verschiedenen Spulen). Außerdem bleiben freie Felder auf der Platine, damit die Platine bequem im Gehäuse montiert werden kann.

Die Leiterplatte besteht aus einem Stück einseitiger Folie aus Glasfaser mit den Abmessungen 109 x 28 mm.



Die Montage auf der Platine ist nicht sehr präsentabel, weil Ich benutzte ein Stück Glasfaser, das seit der Sowjetzeit bei mir herumlag. Anscheinend bildeten sich von Zeit zu Zeit seltsame Flecken und braune Flecken in ihm, die mich sehr verwirrten, aber die Leistung des Instruments nicht beeinträchtigten.





Das Gerätegehäuse bestand aus einem ausgebrannten Vorschaltgerät einer Leuchtstofflampe.




Verwenden des in installierten Dremel MFI hausgemachte Maschinewurde die Oberseite des Gehäuses um den Rand der Drahtlöcher herum zugeschnitten. Stolperrippen werden geschärft. Der untere Teil des Gehäuses ist mit Feilen versehen.





Als nächstes wurden Kunststoffstützen für die Platine unter Verwendung von Sekundenkleber in das Gehäuse eingeklebt und Löcher für Schalter, LEDs und Löcher für den Zugang zu Trimmerwiderständen herausgeschnitten. Dann wurden Löcher für 3 mm Schrauben zur Befestigung des Gehäuses gebohrt.




Als Ergebnis haben wir ein recht praktisches Gehäuse mit den Abmessungen 113x33x17mm erhalten. Welches leicht zerlegt werden kann, um die Batterie zu ersetzen. Die Einstelllöcher können mit einem Stück Klebeband verschlossen werden.





Zur Vereinfachung der Verwendung geben die Pfeile auf dem Aufkleber die Positionen der Zentren der Induktoren an. Rote Punkte auf dem Gehäuse zeigen die Zentren der Spulen an.

Zunächst wurde der Tester zu Hause an einem vorhandenen Anker getestet, wobei eine geschlossene Schleife mit einem Stück Draht nachgeahmt wurde. Außerdem reagiert die Vorrichtung perfekt auf jedes Stück eines geschlossenen Drahtes (d. H. Ohne Kern). Das Gerät ist sehr empfindlich und reagiert auf geschlossene Leiter, einschließlich Brillenrahmen, Schlüsselring usw. Daher ist es sehr praktisch, zwei voreingestellte Empfindlichkeitsbereiche zu haben.





Außerdem wurden die Ergebnisse der Überprüfung der Anker mit diesem Instrument mit den Ergebnissen verglichen, die mit speziellen Bosch-Geräten in einer Werkstatt erzielt wurden.




Ich war sehr zufrieden mit den Ergebnissen der vergleichenden Diagnose von Ankern im Kurzschluss. sie stimmten vollständig überein. Der Tester zeigte zuversichtlich das Vorhandensein eines Kurzschlusses an den "getöteten" Ankern und zeigte keine falsch positiven Ergebnisse an den "gesunden".

Nach dem Testen in der Werkstatt. Beim Experimentieren mit einem vorgefertigten Gerät wurde eine interessante Gelegenheit gefunden, nicht nur zwei Empfindlichkeitsmodi des Geräts, sondern auch zwei verschiedene Betriebsmodi zu konfigurieren:
1. Wenn eingeschaltet, leuchtet Grün, wenn ein „gesunder“ Anker überprüft wird, leuchtet Grün weiter. Bei einem Kurzschluss am Anker leuchtet Rot auf, während es auf ein einfaches Stück eines geschlossenen Drahtes reagiert und nicht auf eine Metalloberfläche reagiert.
2. Wenn es eingeschaltet ist, leuchtet Rot, wenn ein „gesunder“ Anker überprüft wird, leuchtet es auf und grün. Wenn am Anker ein Kurzschluss vorliegt, leuchtet Rot auf, während es bei einem einfachen Stück eines geschlossenen Drahtes nicht funktioniert, reagiert es auf eine Metalloberfläche und leuchtet grün.

In der Werkstatt wurde das Gerät im ersten Modus getestet.Wie sich herausstellte, kann das Gerät dank eines Schalters und zweier Abstimmwiderstände entweder auf zwei Empfindlichkeitsstufen oder auf zwei verschiedene Betriebsarten konfiguriert werden.

Wenn in der Beschreibung etwas fehlt, hoffe ich, dass diese Nuancen auf den eingereichten Fotos berücksichtigt werden können. Ich entschuldige mich im Voraus für mögliche Fehler und Tippfehler.

Wenn Sie zusätzliche Informationen benötigen, schreiben Sie an die Post, ich werde versuchen, sicher zu antworten. Feedback, Ideen, Verbesserungsvorschläge für das Design und Kommentare sind sehr willkommen.

Januar 2020
9.9
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