Freunde Hallo! Nach der Herstellung des Propanbrenners ist es Zeit, einen Schmelzofen herzustellen. Lange überlegt, was ich daraus machen soll. Verschiedene Optionen berücksichtigt. Schamottesteine auslegen und mit einer Ecke einrahmen. Es war möglich, einen Metallrahmen zu schweißen, mit Ziegeln einzulegen und mit Baumwolle zu isolieren. Es schien mir alles irgendwie kompliziert zu sein, und es stellte sich als Problem heraus, die gleiche hitzebeständige Watte in unserer Region zu bekommen. Die idealste Option bestand darin, den Ofen aus speziellen Öfen zu legen, die einem Schaumstoffblock ähneln. Ich erinnere mich nicht genau, wie sie genannt werden, aber dieses Material hat eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und hält eine Temperatur von 1300 ° C. Gleichzeitig ist es leicht und sehr langlebig und kann als Rahmen dienen. Leider ist es sehr schwierig, sie von uns zu bekommen. Deshalb musste ich es aus verfügbaren Materialien machen.
Ein leeres 50 kg schweres Fass unter der Grundierung kam in meinen Arm. Ich habe mich entschieden, es zu benutzen. Er trat etwa 10 cm von oben zurück und schnitt im Kreis ab. Es gab Rückstände von Primer im Inneren und mehrere Flaschen Lösungsmittel mussten gegossen werden, um alles zu waschen und aufzulösen. Außerdem stellte sich heraus, dass 2,5 l Primer für Huzhuda vorhanden waren. Der Rest, der nicht erlag, musste verschwimmen. Nach all den Eingriffen haben wir einen guten Körper und eine Abdeckung für den zukünftigen Ofen bekommen. Vor dem Auslegen des inneren Feuerraums muss ein Loch in die Seite gemacht und das Rohr, vorzugsweise Edelstahl, eingeführt werden. Ein Gasbrenner wird in das Rohr eingeführt. Um zu verhindern, dass der Brenner herausfällt, habe ich drei Löcher in den Rohrrand gebohrt, m8-Muttern geschweißt und die Schrauben eingeschraubt. Ein weiteres Loch an der Seitenwand des Zylinders wird für ein Thermoelement benötigt, dies ist jedoch optional. Vor dem Befüllen müssen Sie ein Röhrchen einführen. Wir wählen die Höhe unter dem Brenner basierend auf der Dicke des Bodens. Und wir machen den Boden so, dass der darauf platzierte Ziegel bündig mit dem Fass abschließt und sich nicht ausbaucht. Außerdem schneide ich Quadrate aus 2 mm Eisen aus. Dies wird eine Plattform für Schleifen sein, da die Wandstärke des Zylinders gering ist. Die Platten sind gebogen, damit sie gut an die Wände passen. Aufzeichnungen benötigen 4 Stück von 2 auf jeder Seite. Einer wird außerhalb des anderen innerhalb des Fasses sein. Sie sind durch M6-Schrauben miteinander verdrillt. Ich habe die gleichen Platten an den Seiten des Fasses verwendet.Trimmrohre werden mit ihnen verschweißt. Bei diesen Rohren hängt der Lauf am Rahmen und nimmt entweder eine vertikale oder eine horizontale Position ein. Erst danach muss das Innere ausgelegt werden.
Also fangen wir an. Das erste, was ich aus Glasfaser gemacht habe, war, einen Kreis um den Durchmesser des Fasses zu schneiden und ihn auf den Boden zu legen. Ferner wurde die feuerfeste Ofenmischung verwendet. Sie hält es bei einer Temperatur von 1700 ° C. Er warf und verteilte diese Mischung, erreichte die notwendige Dicke des Bodens und Schamottziegel lebten oben. Ein Verstärkungsnetz wurde ebenfalls in die Lösungsschicht eingebracht. Ich habe diese ganze Sache über Nacht verlassen, um die Lösung einzustellen. Am nächsten Tag begann ich, den Feuerraum selbst auszulegen. Er stellte die Steine aufrecht. Enthält 6 Stück in Form eines Sechsecks. Ein Ziegel muss an der Stelle geschnitten werden, an der das Rohr verläuft. Füllen Sie danach den gesamten leeren Raum vollständig mit einer Lösung. Ich wollte eine Glasmatte in das Fass legen, um die Wände zu isolieren. Aber er hatte Angst, dass das alles rumhängen würde. Immerhin wird der Ofen in horizontaler und vertikaler Position eingesetzt. Nun das Cover. In der Mitte befindet sich ein Loch und das Gas muss austreten. Aus einem 2-mm-Stahlblech schneide ich einen Streifen mit einer Breite, die der Höhe des Deckels entspricht. Er drehte es in einem Ring und schweißte es in der Mitte. Vor dem Befüllen wurde ein Glasmattenring in den Deckel gelegt. Damit die Lösung nicht ausläuft und im Deckel verbleibt, wurde innen ein Verstärkungsgitter angeschweißt.
Nach all den vorbereitenden Operationen füllte ich alles mit einer Lösung. Dieser monumentale Entwurf starb für ungefähr 2 Wochen mit periodischer Erwärmung. Während das Ganze trocken war, habe ich den Rahmen geschweißt. Es besteht aus zwei Teilen der Ecke der fünf, die durch Verstärkung an den Rändern miteinander verbunden sind. In der Mitte der Ecken befinden sich Gestelle, an denen Muttern angeschweißt sind. In die Muttern sind Schrauben eingeschraubt, die die Rolle einer Drehachse spielen. Bei diesen Schrauben nimmt der Ofen eine horizontale oder vertikale Position ein. Um den Ofen in der gewünschten Position des Rohrs an der Seitenwand des Ofens zu befestigen, wurden zwei Platten mit einem Loch geschweißt. Und auf den Gestellen geschweißte Muttern. Beim Anziehen der Schraube tritt sie in das Loch in der Platte ein und der Lauf ist fixiert. Nachdem Sie den Rahmen zusammengebaut haben, bemalen Sie ihn mit den Resten derselben Grundierung. Und der Ofenkörper selbst wurde sorgfältig gereinigt und mit hitzebeständiger Sprühfarbe gestrichen. Ich werde im Voraus sagen, dass während der Testschmelzen die Farbe nicht ausgebrannt ist und der Ofenkörper auf etwa 100 ° C erhitzt wurde.
Ich musste auch eine Abzugshaube 50 * 50 cm schweißen. Für Hauben. Er warf die Welle und steckte sie in den Lüftungskanal. Es gibt auch einen Ventilator für Hauben. Ich habe vor, darin zu schwimmen die Garage und atmen ist nicht gut.
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Das ist alles Der Ofen ist fertig. Zum Schmelzen von Metall wurde auch ein Tiegel aus einem Rohrstück mit einem Durchmesser von 100 mm hergestellt. Das Volumen betrug ca. 2 Liter und es wird für Aluminium verwendet. Für Messing habe ich einen Edelstahltiegel gekocht. Auch auf dem Weg wurden Zecken für einen kleinen Tiegel gemacht. Für einen großen Tiegel fertigte er Haken und Haken sowie eine Klinge zum Entfernen von Schlacke. Ich möchte sagen, dass sich der Ofen als ausgezeichnet erwiesen hat und im Moment bereits etwa 30 kg fertiges Aluminium produziert hat. Und das sind ungefähr drei Badehosen. Das heißt, nach dem Erhitzen werden 10 kg Metall erhalten.
In einem solchen Ofen können alle zum Gießen von Schmuck geeigneten Nichteisenmetalle geschmolzen werden. Wenn Sie sich nicht darum kümmern möchten, wird es Ihnen helfen Schmuckwerkstatt Moskau.
Erforderliche Werkzeuge: Schweißen, Schleifen, Bohren, Kellen, Spachtel, Hammer, Schlüssel, Bohrer. Aus Materialien: Glasmatte, Schamottestein, Ofenmischung, Netz, Blech, Schrauben, Muttern, Farbe, Ecken, Rohre.
Um die Temperatur zu regeln, bestellte ich in China einen Regler und ein Thermoelement. Links in der Beschreibung unter dem Video!
Unten lasse ich die Walzen über die Herstellung des Ofens und über das Schmelzen von Aluminium. Entspannen Sie sich mit guter Musik und schönen Aufnahmen. Vielleicht habe ich etwas vergessen und da kann man alles genauer betrachten. Vielen Dank und bis bald. Tschüss!