Hallo allerseits! Heute wird in unserem Artikel ausführlich beschrieben und gezeigt, wie man sehr nützlich macht hausgemacht. Heute werden wir uns nämlich überlegen, wie man aus improvisierten Mitteln einen kompakten Zyklonstaubsauger herstellt. Dieses hausgemachte Produkt kann für alle nützlich sein, die oft etwas herstellen möchten. Dieser Staubsauger ist perfekt für Sägemehl und andere große Ablagerungen geeignet. Aufgrund seiner Kompaktheit nimmt er im Vergleich zu anderen Zyklonstaubsaugern nicht viel Platz ein. Dieser Staubsauger kann eine Menge Arbeit bewältigen, ist aber perfekt für den Heimgebrauch in nach Hause Werkstatt. Nun, ich denke, Sie sollten nicht mit einer langen Einführung zögern, sie fuhren.
Für einen hausgemachten kompakten Zyklonstaubsauger benötigen Sie:
- PVC-Rohre
- Eine kleine Plastikfolie
- Plastikglas mit Deckel
- Elektromotor der Klasse 775
- Stromanschluss
- Netzteil
- wechseln
- CD / DVDs
- Draht
- Gummischlauch
- Wellpappe aus Kunststoff
Von den Werkzeugen benötigen Sie auch
- Schreibwarenmesser
- Sekundenkleber
- Heißkleber
- Bohren Sie mit Bohrern
- Lötkolben
- Schleifpapier
- Marker
- Lineal
- Zahnräder
- Kompass
Herstellung eines kompakten Zyklonstaubsaugers.
Zuerst sollten Sie den Stopfen des PVC-Abwasserrohrs nehmen. An diesem Stopfen sollte ein Stück PVC-Rohr (Durchmesser 20 mm) angebracht werden. Dazu bohren wir ein Loch in den Stopfen, dessen Größe geeignet ist. Dies geschieht am bequemsten mit einem Bohrer und einem Stufenbohrer. Dann verbinden wir diese beiden Elemente mit Sekundenkleber miteinander.
Dann nimm ein Plastikglas. Das Glas fungiert als Müllcontainer. Je größer das von Ihnen ausgewählte Glas ist, desto mehr Müll können Sie gleichzeitig entfernen. Ich empfehle ein Glas mit dicken Wänden. Eine „Hülse“ sollte aus dem Glas Ihrer Wahl auf den Deckel geklebt werden (siehe Foto). Ihr Durchmesser sollte größer sein als der Durchmesser des Rohrs, das früher auf den Stopfen geklebt wurde, aber kleiner als der Stopfen selbst. Und die Länge dieser "Hülse" sollte etwas kürzer sein als die Röhre. Wir befestigen diese „Kupplung“ am Deckel der Dose, kreisen sie mit einem Marker auf der Innenseite ein und schneiden ein Loch mit einem Schreibmesser streng im Büro. Nachdem Sie ein Loch in den Deckel geschnitten haben, kleben Sie die „Hülse“ mit Sekundenkleber an die angegebene Stelle (siehe Foto).Bevor Sie Kunststoffteile kleben, empfehle ich, diese ein wenig zu schleifen, damit die Verbindung zuverlässiger wird. Durch Kombinieren der beiden zuvor genannten Elemente machen wir an den angegebenen Stellen auf dem Foto Löcher, führen den Draht durch sie und drehen ihn. Dies ist für eine zuverlässige Verbindung erforderlich. Und am Ende versiegeln wir die Verbindung mit Heißkleber.
Dann sollte in der neu installierten Kupplung ein großes rundes Loch an der Seite gemacht werden, dies sollte mit einem Stufenbohrer erfolgen. Dann sollten die beiden soeben hergestellten Rohlinge wie auf dem Foto gezeigt zusammengefügt werden. Dies sollte mit Sekundenkleber erfolgen und dann die Verbindung mit Heißkleber abdichten.
Dann schneiden wir ein Stück von 5 bis 6 cm Länge aus 20-Millimeter-PVC-Rohren. Eines der Enden dieses Segments sollte abgerundet sein, damit es genau an das große Loch passt, das zuvor mit einem Stufenbohrer hergestellt wurde. Wir kleben dieses Segment auf das Loch selbst, wie unten gezeigt.
Als nächstes machen wir im PVC-Abwasserstopfen vier gegenüberliegende Löcher, durch die Luft austritt.
Der nächste Schritt ist die Herstellung einer Motorhalterung für den Elektromotor, an der der Elektromotor befestigt wird. Für Motorlager benötigen Sie alte CDs oder DVDs (ich denke, sie können definitiv mitten im Müll geöffnet werden).
Für die Motorhalterung können Sie nur eine Scheibe verwenden. Um die Zuverlässigkeit des Designs zu erhöhen, hat der Autor beschlossen, zwei Scheiben zu nehmen und sie mit Sekundenkleber zusammenzukleben. Nachdem wir beide Scheiben zusammengeklebt haben, bringen wir einen Elektromotor an, so dass sich seine Welle genau in der Mitte befindet. Wir markieren mit einem Marker einen Platz für Motorbefestigungslöcher. Wir bohren Löcher und befestigen den Elektromotor selbst an der Motorhalterung.
Wir wenden uns der Herstellung des Laufrads selbst zu. Für sie nehmen wir zuerst einen Kunststoff-Abwasserstopfen, aus dem wir einen gleichmäßigen Kreis schneiden. Der Durchmesser des Kreises sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser des zuvor verwendeten Abwasserstopfens. Um dieses Teil dann auf der Motorwelle befestigen zu können, sollte ein geeigneter Gummischlauch ausgewählt werden. Diese Methode zum Anschließen des Laufrads trägt dazu bei, die Vibration ein wenig zu dämpfen, was in diesem Fall nicht vermieden werden kann. Wir machen ein Loch in den Kreis, das gerade ausgeschnitten wurde, unter dem Gummischlauch und installieren es darin, indem wir es mit Sekundenkleber befestigen.
Jetzt sollten wir die Klingen schneiden, wir werden die Klingen aus Kunststoff schneiden, dafür schneiden wir zuerst Streifen aus einer Plastikfolie. Um diese Streifen reibungslos zu schneiden, empfehle ich, die Linien zuerst mit Hilfe eines Büromessers und eines Lineals zu nehmen und sie dann mit Hilfe einer Zange abzubrechen. Die Streifen selbst sollten etwa 15-20 mm breit sein.
Nehmen Sie dann einen runden Knüppel mit einem Rohr und gehen Sie wie folgt vor. Es sollte dafür "geschnitten" werden, zuerst teilen wir diesen Kreis in 8 identische Teile. Zeichnen Sie dann mit einem Kompass zwei Kreise mit unterschiedlichen Durchmessern. Einer der Kreise sollte groß sein, das Werkstück fast vollständig einnehmen. Der zweite Kreis sollte kleiner sein und sich fast am Schacht selbst befinden (siehe Foto). Als Ergebnis erhalten wir 8 vier Quadrate, auf deren Diagonalen wir die Klingen kleben werden.
Jetzt messen wir endlich die Länge der Klingen und schneiden die kürzlich geschnittenen Streifen in 8 identische Klingen. Bevor Sie die Klingen festkleben, sollten Sie sie mit Sandpapier behandeln und Grate entfernen. Aber das ist noch nicht alles. Danach sollten Sie alle Klingen nehmen und in ein Sandwich legen und sie dann zusammen mit Sandpapier verarbeiten. Dies ist notwendig, damit alle Klingen so identisch wie möglich sind. Dadurch werden unnötige unnötige Vibrationen vermieden.
Fahren Sie jetzt mit dem Kleben der Klingen fort. Wie bereits erwähnt, sollten die Klingen entlang der Diagonale der aufgebrachten Vierecke auf einen runden Kunststoffrohling geklebt werden. Es ist zu beachten, dass die Klingen sehr sorgfältig geklebt werden sollten. Dies sollte nur mit Sekundenkleber ohne Verwendung von Heißkleber erfolgen, da eine große Vibration auftreten kann. Die Schaufeln sollten genau senkrecht zu ihrer Basis geklebt werden, damit der Wirkungsgrad des fertigen Laufrads maximal ist.
Danach setzen wir das fertige Laufrad auf die Motorwelle und testen es, indem wir den Motor mit Strom versorgen. Seien Sie beim ersten Start vorsichtig, da eine schlecht geklebte Klinge abfliegen kann. Wenn nach dem Start nichts abgefallen ist und die Vibration während der Drehung des Laufrads minimal ist, fahren Sie mit dem Zusammenbau fort.
Wir bauen den Motor mit dem darauf installierten Laufrad an seiner Stelle ein (siehe Foto) und lassen zusätzlich ein paar Tropfen Klebstoff an der Verbindungsstelle des Laufrads mit der Motorwelle fallen (für mehr Sicherheit).
Danach machen wir es zu einem Gehäuse, damit der Motor nicht nur aus ästhetischen Gründen bei uns „herausragt“. Als Karosserie nehmen wir ein Rohrstück mit einem etwas größeren Durchmesser als dem Durchmesser des Motors selbst und kleben dieses Stück auf die Motorhalterung. Und wir verschließen das neu installierte Rohr mit einem speziellen Stopfen. Stecken Sie einfach den Stecker für die Stromversorgung des Elektromotors in diesen Stecker.
Alles ist fertig! Wir gehen zu Tests. Installieren Sie jedoch zuerst einen Kunststoff-Wellschlauch am Rohr (an dem 20-mm-Schlauch). Wir verbinden Strom und testen. Wie Sie sehen können, macht dieses hausgemachte Produkt seine Arbeit perfekt.
Hier ist ein Video des Autors des hausgemachten:
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und viel Glück bei zukünftigen Projekten, Freunde!