Viele Handwerker haben oft das Bedürfnis, eine perfekte Scheibe oder einen Kreis aus Holz zu schnitzen. Diese Aufgabe kann mit einer manuellen elektrischen Stichsäge erledigt werden, die Qualität ist jedoch schlecht.
In diesem Artikel berichtet Ivan, Schöpfer des YouTube-Kanals „Creates DIY“, über die Herstellung einer einfachen kreisförmigen Düse zum Handfräsen.
Dieses hausgemachte Produkt ist sehr einfach herzustellen und kann mit einfachen Werkzeugen wiederholt werden.
Material.
- Sperrholzplatte
- Stahlplatte, Bolzen, Unterlegscheibe, Flügelmutter
- Stahlstange
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— SchraubendreherMetallbohrer
— Senkerbohrer
— HandmühleBetonung
— Elektrische Stichsäge
— Bulgarisch
- Scheiben schneiden und klappen
— Halbautomatisches Schweißgerät
— Winkel zum einstellbaren Winkelschweißen
- Schraubstock, Lineal, Quadrat, Bleistift, Kern.
Herstellungsprozess.
Das Hauptmaterial ist Sperrholz mit einer Streifenlänge von etwa einem Meter. An einer Kante des Streifens ist die Kontur des Fräsfußes markiert und das zentrale Loch gefräst.
Nachdem der Autor die Mittellinie markiert hat, tritt er in jeder Richtung um 10 mm zurück.
An den Rändern der zukünftigen Ausgrabung sind Rundungen markiert.
Das Werkstück ist an der Werkbank befestigt und eine flache Nut wird entsprechend der Markierung gefräst. Dies erfolgt mit einem Fräser mit Anschlag. Überschüssiger Staub kann mit einem pneumatischen Kompressor abgeblasen werden.
Das Werkstück wird umgedreht und der Master fräst eine Durchgangsnut entlang der Breite des Fräsers hinein. Die Kanten der resultierenden Rillen werden mit Sandpapier geschliffen.
Ferner bildet der Autor eine bequeme und ergonomische Kontur der zukünftigen Düse.
Das Produkt wird entsprechend der Markierung geschnitten, alle Außenkanten werden mit Sandpapier geschliffen. Dies entfernt Grate.
Der Handwerker nahm ein geeignetes Stahlband mit einer Dicke von etwa 3 mm, markierte es entlang der Breite der Aussparung und schnitt den Überschuss mit einer Mühle ab.
Das Teil ist in einem Schraubstock befestigt und seine beiden Enden sind mit einer abziehbaren Blütenblattscheibe abgerundet.
Nach der Verarbeitung gleitet diese Platte gut in die Nut der Düse. Es ist wichtig, dass seine Dicke mit der Tiefe der Kerbe übereinstimmt. An seinen beiden Kanten markiert er zukünftige Löcher für die Spitze und die Klemmschraube.
Auf beiden Seiten sind Markierungen gestapelt und Löcher mit Bohrern mit unterschiedlichen Durchmessern gebohrt.
Im ersten Loch schweißt der Master ein Stück Stahlbolzen M6 und fixiert es mit einer magnetischen Ecke im Werkstück.
Dann wird ein an einem Ende geschärfter Stahldraht in ein dünnes Loch mit einem Durchmesser von etwa 1,5 bis 2 mm geschweißt. Schweißnähte werden mit einer Klappenscheibe geschliffen.
Der Autor nimmt die Sohle aus der Handmühle und überträgt die Markierung der Löcher der Klemmschrauben auf das Werkstück.
Die Schraubenlöcher selbst werden mit einem Senker gebohrt.
Der Stahleinsatz wird mit einer Unterlegscheibe und einer Flügelmutter am Boden der Düse befestigt.
Die Düse kann nun mit dem Mühlenkörper verschraubt werden.
Auf diese Weise bewegt sich die Lasche entlang des Körpers, um mit großen Radien zu arbeiten - die Nadel ist außen installiert und für kleine nach innen.
Der Autor schneidet einen Kreis mit einem Radius von 250 mm und fixiert die Nadel in dieser Position, wenn der Durchmesser des Fräsers selbst gegeben ist.
Zwei Bretter werden unter die Sperrholzplatte gelegt, die Mitte befindet sich darauf, und ein Loch für die Nadel wird darin gebohrt.
Alles ist fertig, Sie können eine Scheibe aus Sperrholz schneiden. Der Autor führt dies in mehreren Durchgängen durch und vergrößert allmählich den Überhang des Fräsers.
Die Kanten des resultierenden Produkts werden mit Sandpapier geschliffen und die Scheibe ist fertig.
Hier ist so ein einfaches Vorrichtung Es stellte sich vom Meister heraus. Der minimale Radius des resultierenden Kreises beträgt nur 20 mm und der maximal mögliche 800 mm. Sie können zwar die Basis verlängern, aber Ivan selbst hat sich auf solche Parameter beschränkt.
Ich danke dem Autor für ein einfaches, aber nützliches Tool für den Router. Jetzt können Sie in der Werkstatt verschiedene Radiusprodukte, Scheiben, Ringe und dergleichen herstellen.
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.