Ich habe eine Corvette-46-Maschine gekauft (Bohren) - eine coole Sache, wenn Sie Löcher in das Werkstück bohren müssen. Ich habe sogar versucht, daran zu fräsen - ich muss nur die Geschwindigkeit anpassen. Einziger Nachteil: Sie müssen eine zusätzliche Lampe installieren, um den Desktop zu beleuchten. Und wenn Sie den Tisch bewegen, geht die Hintergrundbeleuchtung aus. Wir müssen neu konfigurieren.
Und wenn Sie die Lampe an den Desktop anschließen? Dann leuchtet die Lampe unabhängig von ihrer Position ständig an einer Bohrstelle. Im Laden wurden Lampen mit einem flexiblen Bein auf einer Wäscheklammer für 155 Rubel gekauft. pro Stück, entworfen für eine E14-Lampe.
Es wurde einfacher zu arbeiten, aber die Wäscheklammer, die am Tisch befestigt werden musste, störte, und die Wäscheklammer rutschte aufgrund der versteifenden Rippen vom Boden des Tisches ständig ab. Und ich begann über eine stationäre Lampe nachzudenken, die diese Mängel nicht aufweist.
Ich kramte im Elektroschrott herum und fand, was ich wollte:
Treiber mit Parametern: Uin. = 100-260 VAC; Uout = 8-12 VDC; Iout = 300-330 mA; Abmessungen - 22,5 x 16 x 14 mm und eine ø35 mm-Platine für 3 in Reihe geschaltete LEDs sowie ein für die Stromversorgung geeigneter Kühler (von einem Computer). Die Abmessungen passen auch zur gekauften Lampe (es mussten nur die Ecken abgerundet werden).
Konzentriert sich auf 3-Watt-LEDs - (obwohl sie im Einzelwatt-Modus arbeiten). Diese LEDs haben einen größeren Chip (45 mil) und sind daher auf engstem Raum weniger Wärme ausgesetzt, was mehr Stabilität bedeutet. Ein Abbildung Das Anschlussdiagramm dieser LEDs zum Treiber wird angezeigt.
Der Plastikschirm war etwas zu groß, und mit einem Bohrer schnitt ich einen Teil des Schirms ab.
Die gesamte Füllung sollte in die Patrone geschoben werden.
Bohren Sie einen Teil des Rings (wo sich die Patrone befand) und installierten Sie den Treiber dort.
Auf der gegenüberliegenden Seite habe ich einen Platz für den SMTS-102-2A2-Mikrotumber-Schalter gefräst und ihn, nachdem ich ein ø5 mm-Loch an der Seite des Plafond gebohrt hatte, installiert. An den Seiten des Plafond bohrte ich Löcher zum Kühlen und Gewindelöcher zum Anbringen der LED-Baugruppe.
Lassen Sie uns nun speziell auf das Modul eingehen. Die Vorbereitung des Heizkörpers wurde darauf reduziert, dass die Ohren abgesägt und die Ecken mit einer Feile abgerundet wurden, so dass der Heizkörper in die Decke passt.
Dann wurde ein zentrales Loch ø4 mm zum Lösen von Drähten und drei Gewinde M3 zum Befestigen der Platine gebohrt.
Die LEDs wurden nach dem Kleben mit Radialkleber auf die Platine gelötet (das Trocknen des Klebstoffs dauert etwa 20 Stunden). Die Platine wurde mit der Wärmeübertragungspaste KPT-8 auf einen Kühler montiert.
Die Installation aller Kabel erfolgte mit einem MGTF-Kabel von 0,2 mm².Er löte mit Drähten (die die Lampe hätten führen sollen) den Kippschalter und befestigte ihn mit einer Schraube (eine solche Befestigung war bereits in der Lampe vorgesehen). Die Eingangsleitungen des Treibers sind natürlich mit dem Ausgang des Kippschalters verlötet. Am Ausgangskabel „+“ des Fahrers knüpfte er einen Knoten (da er sie mit dem MGTF-Kabel aufgebaut hatte).
Alle Verbindungen der Drähte wurden mit einem Schrumpfschlauch isoliert. Beobachten Sie die Polarität, führen Sie die Drähte durch das zentrale Loch und löten Sie sie auf die Platine. Die Platte wurde mit vier selbstschneidenden Schrauben befestigt.
Ich zerlegte das Modul an der Maschine (wo es einen Magnetstarter gab) und löte das Netzkabel der Lampe direkt an das Stromkabel der Maschine.
Die Fugen wurden mit Klebeband isoliert.
Jetzt musste die Lampe am Maschinentisch befestigt werden. Nachdem ich den Tisch entfernt hatte, bohrte ich ein Loch von ø3,5 mm in die Seite und schnitt ein M4-Gewinde hinein.
Das verschraubte Bein wurde mit einer selbstsichernden Mutter befestigt.
Ich stellte den Tisch auf und befestigte eine Lampe am flexiblen Bein.
Obwohl ich mir der Richtigkeit meiner Berechnungen sicher war, für den Fall, dass ich die Temperatur am Kühler gemessen habe, betrug sie nach 30 Minuten Lampenbetrieb bei 30 ° C, was der normalen Betriebsart entspricht.
Umgestalten, also bis zum Stillstand ("der Affe im Alter wurde schwach mit den Augen")! Es gab die Idee, auch eine Lupe an einem flexiblen Bein anzubringen. Ich hatte eine Lampe mit einem Bein - es liegt an der Lupe. In der Optik kaufte ich eine rechteckige X3-Lupe am Griff (für 340 Rubel). Schneiden Sie einen Teil des Griffs von ihr ab,
Ich bohrte ein ø4 mm Loch in den verbleibenden Teil und stellte die Dicke unter dem Schlitz mit einer Feile ein.
Als nächstes installierte ich eine Lupe sowie eine Lampe.
Jetzt ist die Fertigstellung der Bohrmaschine abgeschlossen.
Es war eine Freude zu arbeiten. Und keine Brille aufsetzen - alles ist so gut sichtbar!
Zu einer Zeit kostete die Maschine ungefähr 7000 Rubel, und ich gab einfach nichts aus. Die Verbesserungen an der Maschine haben sich gelohnt!