Hallo Schatz die Bewohner unserer Website und Site-Besucher.
Viele von euch haben eure eigenen die Garage oder Werkstatt. In der kalten Jahreszeit ist es angenehmer, in der Wärme zu arbeiten, ohne befürchten zu müssen, sich zu erkälten oder krank zu werden. Deshalb versuchen sie, diese Räume zu heizen. Aber selbst der billigste Herdgasherd auf einer Werbeseite kostet ab 5.000 Rubel. Es ist einfacher, es selbst mit dem Tool und der Möglichkeit, es zu verwenden, zu tun. Deshalb hat der Autor des YouTube-Kanals Creates DIY Ivan beschlossen, in der kalten Jahreszeit unabhängig einen Ofen zum Heizen der Garage zu bauen. Zur stabilen Aufrechterhaltung des Feuers wird der Ofen mit einem Gebläse mit einstellbarer Klappe ausgestattet, die es Holz oder Kohle ermöglicht, länger zu brennen und dementsprechend eine längere Zeit zum Heizen des Raums. Wenn Sie an diesem Artikel interessiert sind, schauen wir uns den Prozess der Erstellung eines Ofens genauer an.
Für die Arbeit verwendete der Autor Tools wie:
-Schweißvorrichtung,
-USHM und fährt dorthin,
Bohren mit Bohrern
T-Shirts
Gasschlüssel.
Die Basis des Autors für den Ofen ist eine Gasflasche, die er an einem Metallbehälter gekauft hat.
Zunächst schraubt der Autor das Ventil vollständig ab, so dass das verbleibende Gas den Zylinder verlässt und es dann zum Spülen mit Wasser füllt. Danach beginnt er alle notwendigen Komponenten für den Ofen herzustellen. Dazu werden ein Profilrohr, Metallgewindestangen und ein kleiner Blechabschnitt verwendet. Nachdem Ivan die erforderliche Größe des Teils von Rohr, Blech und Bolzen abgesägt hat, baut er das Gebläse für den Ofen zusammen. Hierzu werden an den Seiten zwei Durchgangslöcher in den Abschnitt des Profilrohrs eingebracht. In diese Löcher wird ein Bolzen eingeführt. Ein kleines Stück Blech, das als Luftklappe dient, ist mit diesem Bolzen im Rohr verschweißt. Eine Unterlegscheibe-Feder-Unterlegscheiben-Mutter ist an einer der hervorstehenden Seiten des Bolzens angebracht. Dieses Befestigungselement ist erforderlich, damit der Verschluss in der Position bleibt, in der der Autor ihn installiert hat, d. H.hat den Abstand der Luftzufuhr zum Ofen nicht verändert. Ein Griff ist am gegenüberliegenden Ende angeschweißt.
Jetzt Ballonvorbereitung. Eine Aluminiumplatte wird von oben geschnitten. Mit der Vorlage markiert der Autor die Position der Tür und schneidet sie mit einem Schleifer entlang der Kontur. Ferner wird der Zylinder auf die Seite gelegt und eine Stelle zum Schweißen des Rohrs markiert, das als Schornstein dient. Der markierte Bereich wird ausgeschnitten. Als nächstes nimmt Ivan die Vorbereitung des Ofens auf die Straße und macht ein Feuer darin. So wie ich es so extravagant verstehe, wollte der Autor die Farbe loswerden, mit der das Produkt in der Fabrik lackiert wurde.
Als nächstes bereitet der Autor Rohlinge für den Türgriff und Beine für den Zylinder vor. Der Griff ist aus einem Stück Blech geschnitten. In das Werkstück wird ein Schnitt ausgeschnitten, der an einem an der Seite der Tür angeschweißten Bolzen getragen wird. Am anderen Ende wird ein Loch zur Befestigung an der Tür gebohrt. Die Beine bestehen aus Rohren, von denen ein Ende rechtwinklig gesägt ist und das andere einen kleinen Winkel für eine bequemere Befestigung und einen festen Sitz am Boden während der Schweißarbeiten aufweist.
Die abgeschnittene Oberseite des Zylinders wird von Rost gereinigt. Nachdem ein Stück einer Metallplatte abgeschnitten wurde, schweißt es es an die Stelle des verdrillten Ventils.
In der Nähe des Lochs für das Rohr wird ein Loch gemacht, in das ein Blech eingeführt und geschweißt wird. Dies ist ein Funkenschutz, der verhindert, dass sie in das Rohr fliegen. Dann wird der Winkel des Kaminrohrs geschweißt. Außerdem werden im Innenraum der Türöffnung Anschläge angeschweißt, wodurch die Tür des Ofens nicht in den Arbeitsraum gelangt. Der Autor setzt eine Tür auf diese Anschläge und schweißt ein Scharnier daran. An der Tür selbst ist eine Stange angeschweißt, an deren Ende ein Riegel angeschweißt und an der ein Verriegelungsmechanismus angebracht ist, an dem der Autor einen Griff befestigt hat. In einem Abstand, in dem der Verschluss herausgezogen wird, wird ein Stift befestigt, auf den der Türschließmechanismus geworfen wird, um zu verhindern, dass er sich unabhängig öffnet.
Unter der Tür ist ein rechteckiges Loch zum Einschweißen durch ein Gebläse ausgeschnitten. Die Beine sind geschweißt und der fertige Ofen ist mit Thermocaque bedeckt, um ein verkaufsfähigeres Erscheinungsbild zu erzielen.
Am Ende stellte sich heraus, dass der Autor ohne Rostofen zum Heizen einer Garage so ausfiel. Alle Rückstände, die nach dem Verbrennen von Holz oder Kohle entstehen, verbleiben am Boden des Ofens und werden mit einer Kehrschaufel entfernt. Dies hat laut Autor keinen Einfluss auf die Effizienz der Verbrennung. Der Ofen erwärmt schnell eine Garage von 50 qm. Sie erfüllt ihre Aufgaben perfekt.
Vielen Dank für das Lesen.