Zum Erstellen dieses Modells erforderliche Tools:
Schweißen
-UShM mit einer abnehmbaren Scheibe und einer Metallbürste,
- eine Bohrmaschine oder ein Bohrer mit Bohrern,
digitaler Bremssattel,
- Schweißecken,
-Messungszubehör.
Um dieses hausgemachte Produkt herzustellen, musste der Autor zum Auto-Parsing gehen und dort das alte Rad und die Nabe vom Auto kaufen. Alle notwendigen Teile waren in einem schrecklichen Zustand. Um zur Arbeit zu kommen, mussten sie in Ordnung gebracht werden. Zunächst wird der externe Schutz von der Nabe entfernt. Zu diesem Zweck wurde dieser Teil zur starren Fixierung in einen Schraubstock gebracht. Mit einem Schlagschrauber wurde der Schutz entfernt. Ferner wird eine am Schleifer abgenutzte Bürste von Korrosion und Schmutz gereinigt. Das gleiche gilt für eine zuvor zerlegte Festplatte. Eine Metallbürste wird auf den Bohrer gelegt und alles Überflüssige wird entfernt. Nach der Verarbeitung werden eine Grundierung und mehrere Farbschichten auf die Scheibe aufgetragen. Jetzt sehen die Details fast neu aus.
Dann auf einem Profilrohr mit einem Durchmesser von 50x50 mm. Ein Segment von 400 mm wird markiert und abgeschnitten. Das Rohr liegt streng vertikal an der Nabe frei und wird durch magnetische Ecken fixiert, die bei Schweißarbeiten sehr praktisch sind. Dann werden das Rohr und die Nabe geschweißt. Der Autor hat eine Doppelschweißung gemacht, weil Dieser Teil des fertigen Produkts trägt die Hauptlast. Dann wird das gleiche Rohr für die gleiche Markierung geschnitten, jedoch mit einer anderen Form. In einem Teil wird eine Ecke hergestellt, in dem anderen eine Halterung mit asymmetrischer Form. Der nächste Teil besteht aus einem Rohr 20x40 mm, dessen Länge ebenfalls 400 mm beträgt. Und ein paar kleine. Alles zusammen bildet eine kreuzförmige Form. Details sind miteinander verschweißt. An den Enden werden auf der einen Seite Löcher mit großem Durchmesser und auf der anderen Seite kleinere gebohrt. Auf diesem Querstück wird ein Teil mit einer daran angeschweißten Nabe installiert und geschweißt. Das verbleibende Teil wird ebenfalls geschweißt, indem alle Teile miteinander verbunden werden. Die gesamte Struktur ist die Basis des Produkts, an dem der Sitz für das Kind befestigt wird, sowie ein Pfeil für den Eimer und die Griffe.
Das folgende Werkstück wird aus dem Rest des 50. Rohrs geschnitten, was hinsichtlich des Markierungs- und Schnittgrades viel schwieriger ist. Auf einer Seite werden drei Löcher gebohrt.Eine der Wände des zukünftigen Segments ist über die gesamte Länge geschnitten. Ferner werden beide Wände, an denen der obere Teil abgeschnitten wurde, geschnitten. Der Höhenunterschied zwischen den Enden beträgt 10 mm. Der resultierende Rohling muss ebenfalls finalisiert werden, um ihn bereits fertig zu machen und einen Streifen mit geringer Breite in der Mitte abzusägen. Der Autor fixiert die erhaltenen Ecken an Magneten und versucht, diese so sorgfältig wie möglich zu schweißen, um sie nicht zu verformen. Der etwas früher abgeschnittene Teil der Wand ist oben angeschweißt. Der resultierende Teil ähnelt dem Bein eines Stuhls, außer dass Löcher darin sind. Ferner sind Teile der Wände auf beiden Seiten der Enden ausgeschnitten.
Der nächste Teil wird wie der vorherige aus demselben 50x50 mm Rohr geschnitten. Nach dem gleichen Prinzip wie beim vorherigen Werkstück ist auch die Schnittgeometrie des Teils nicht symmetrisch, da den Augen ein Längsschnitt in der Mitte des Werkstücks hinzugefügt wird. Bei einem 20x40-Rohr werden an den Enden Teile der Wände ausgeschnitten, an den Seiten Löcher gebohrt und die Wände abgerundet. Dieser Teil wird ebenfalls einen Längsschnitt haben, jedoch bereits durch und ungefähr in der Mitte. Für den nächsten Teil wird ein 50-Rohr von allen Seiten geschnitten, um eine reduzierte Montage ohne Standardgröße zu erhalten. Alle verfügbaren Teile werden in einem einzigen Design zusammengebaut, dem ein kleines Auge hinzugefügt wird.
Um das nächste Detail zu erhalten, verwendet der Autor 25 Streifen. Die Herstellung ist nicht kompliziert - ein Segment, an dessen Rändern zwei Löcher angebracht sind. Der nächste Teil ist ebenfalls vom Streifen. Es besteht aus drei unterschiedlich langen Segmenten. Während des Schweißens fixiert der Autor die Teile starr mit Klammern, um Verformungen zu vermeiden. Löcher werden auch an den Enden gemacht. Alle Ecken sind abgerundet.
Jetzt beginnt der Autor einen Eimer zu machen. Hierzu wird Blech benötigt, auf das mit einer Schablone eine Zeichnung aufgebracht wird. Solche Teile benötigen 2 Stück. schneidet sie aus. Ein anderer Teil der rechteckigen Form wird aus demselben Blatt geschnitten. Mit Magneten fixiert der Autor die Seitenhälften in einem Winkel von 90 Grad auf einer rechteckigen Basis. Punkte entlang des gesamten Umfangs des Werkstücks werden geschweißt. Der Abfall wird abgeschnitten. 2 im Voraus gefertigte Befestigungselemente sind an ihrem Behälter im hinteren Teil angeschweißt. Mit einem Rohrbieger biegt der Autor ein halbes Zoll Rohr und gibt ihm die Form von Griffen. Sie brauchen zwei Teile.
Außerdem werden alle Teile sorgfältig grundiert und zum Lackieren geschickt. Das zur Erleichterung der Arbeit zerlegte Rad wird wieder zusammengebaut. Das Hauptlager ist am Rad montiert und mit gewöhnlichen Radschrauben verschraubt. Alle Teile werden nacheinander mit Schrauben und Muttern zusammengebaut. Aus einem 40 mm dicken Brett. Der Sitz wird an der vorgesehenen Stelle hergestellt und installiert. Griffe werden an Griffen für getragen von Fahrrädern.
Trotz der Tatsache, dass die Reichweite des Schaufelauslegers laut Autor ziemlich groß war, ist die gesamte Struktur ziemlich stabil.
Alles ist super geworden, das Kind ist glücklich!