Hallo allerseits, diese Anleitung behandelt ein Beispiel für die Herstellung eines hochwertigen Küchenmessers aus Damaststahl. Das Messer sieht ziemlich schön aus, einzigartig, außerdem ist es sehr langlebig. Wenn Sie sich für hochwertigen Stahl entscheiden, stellt sich heraus, dass das Messer aufgrund des Schmiedens sehr stark ist und sich noch lange schärft, selbst wenn es die Knochen schneidet.
Der Autor stellt Damaststahl durch Schmieden her. Natürlich benötigen Sie hier eine Schmiede und einige Schmiedeausrüstung. Im Allgemeinen lohnt es sich, ein so interessantes Messer herzustellen. Wir werden uns also genauer ansehen, wie solche Messer hergestellt werden.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- zwei oder mehr Stahlsorten (zur Herstellung von Damast);
- Säure zum Beizen von Stahl;
- Material für den Stift (vorzugsweise synthetisch, ohne Angst vor Wasser);
- Messingstange (für den Stift);
- Epoxidkleber;
- Nagellack.
Werkzeugliste:
- Schmiedebedarf;
- automatischer Hammer oder Presse zum Schmieden;
- Öl zum Härten;
- Haushaltsofen;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Schleifpapier;
- Dateien;
- eine Datei von einem Puzzle.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Hauptprofil
Zuerst müssen wir Damaststahl herstellen. Es wird durch Mischen verschiedener Stahlsorten erhalten. Beim Ätzen einer solchen Metallmischung entsteht ein Muster, da jede Stahlsorte beim Ätzen ihre eigene Farbe bildet. Je mehr verschiedene Stahlsorten es gibt, desto vielfältiger wird der Stahl sein. Um die maximale Anzahl von Streifen auf der Klinge zu erhalten, müssen Sie einen Block mit einem Wechsel von Metallplatten zusammenbauen.
Damit sich Stahl gut mischen kann, muss er gut gereinigt werden, und es ist üblich, Borax zwischen die Platten zu gießen, um die Bildung von Oxid zu verhindern.
Nun, dann erhitzen wir das Werkstück zu einem leuchtend roten Schimmer und beginnen mit dem Schmieden. Um Metalle einfacher und einfacher zu mischen, benötigen Sie einen automatischen Hammer oder eine Presse. Wenn Sie begeistert sind, kann diese Aufgabe natürlich manuell erledigt werden. Wenn die Metalle gemischt sind, können Sie beginnen, das Hauptprofil zu bilden. Am Ende arbeiten wir manuell mit einem Hammer auf den Amboss und schneiden die Klinge in einem Schraubstock. Dank des Schmiedens ist das Metall dichter, die Klinge ist haltbarer.
Schritt zwei Schleifen
Als nächstes müssen wir das Profil der Klinge in einen perfekten Zustand bringen.Für diese Zwecke benötigen wir einen Bandschleifer. Zuerst bearbeiten wir die Klinge entlang der Kontur und schleifen dann die Ebene. Die Flugzeuge des Autors sind glatt und gespiegelt. Man kann nicht einmal sagen, dass die Klinge mit brutaler Gewalt hergestellt wurde.
Wir stellen auch den Heckabschnitt fertig, hier werden wir den Griff installieren. Zwischen Schutz und Griff setzt der Autor die Adapterplatte. Wir bohren auch ein Loch in den Schaft, hier wird ein Messingstift zur zuverlässigen Befestigung des Griffs installiert.
Schritt drei Wärmebehandlung
Dank der Wärmebehandlung werden wir die gewünschten Eigenschaften für die Klinge festlegen. Idealerweise sollte das Messer stark sein, nicht schnell stumpf sein und unter hohen Belastungen springen.
Der Autor beginnt das Wärmebehandlungsverfahren mit einer Normalisierung, wodurch die Verformung der Klinge während des Aushärtens verhindert wird. Um eine Normalisierung durchzuführen, erhitzen wir die Klinge gelblich und lassen sie an der Luft abkühlen.
Dann können wir mit dem Aushärten fortfahren, hier brauchen wir Öl. Wieder erhitzen wir die Klinge und senken sie in Öl, halten, bis das Messer abkühlt. Um die Erwärmungstemperatur der Klinge zu bestimmen, können Sie einen Magneten verwenden. Stahl sollte bis zu dem Moment erwärmt werden, an dem der Magnet nicht mehr von ihm angezogen wird. Wir überprüfen die Klinge mit einer Feile, es sollten sich keine Kratzer auf der Klinge bilden.
Danach schließen wir das Tempern des Metalls ab, da der Stahl spröde wird. Normalerweise wird hierfür ein Ofen verwendet. Wir schleifen die Klinge vor, damit sichtbar wird, wie sich die Farbe des Metalls ändert. Der Urlaub wird eine Stunde lang bei einer Temperatur von etwa 200ºC durchgeführt. Wenn das Metall angelassen ist, sollte es eine Strohfarbe annehmen. Natürlich ist das oben beschriebene Verfahren für die meisten Kohlenstoffstähle geeignet, aber für einige Stahlsorten ist es möglicherweise nicht geeignet.
Schritt vier Schleifen
Nach der Wärmebehandlung müssen wir die Klinge endlich polieren. Solche Arbeiten werden manuell mit Sandpapier ausgeführt. Um Papier viel effizienter zu mahlen, kann es regelmäßig in Wasser benetzt werden. Falls gewünscht, kann die Klinge auf einen Spiegelglanz gebracht werden.
Schritt fünf Stiftherstellung
Zur Herstellung von Stiften. Für ein Küchenmesser ist es am besten, Materialien zu verwenden, die keine Angst vor Feuchtigkeit haben, da das Messer die meiste Zeit seines Lebens feucht ist. Für sein Messer verwendete der Autor ein Ebenholz als Stift. Schneiden Sie das gewünschte Stück ab und bohren Sie ein Loch für den Schaft.
Als nächstes müssen wir dieses Loch quadratisch machen, da unser Schaft rechteckig ist. Zu diesem Zweck stellte der Autor ein Spezialwerkzeug her, indem er die Leinwand von einer Stichsäge an ein Stück Eisen schweißte. Ein wenig Mühe und wir bekommen ein quadratisches Loch im Griff.
Schritt sechs Sammle das Messer ein
Sie können ein Messer zusammenbauen, für diese Zwecke benötigen wir Epoxidkleber. Wir verdünnen das Harz mit dem Härter und gießen es in das Loch im Griff. Nun, dann installieren wir den Schaft und wischen das hervorstehende Harz mit einem Tuch ab, da es dann schwierig sein wird, es zu reinigen. Vergessen Sie nicht, den Stift anzubringen, er muss auch mit Klebstoff beschichtet werden. Wir klemmen das Ganze mit einer Klammer fest und lassen den Kleber einen Tag trocknen.
Siebter Schritt. Griff Griff
Der Kleber ist getrocknet, jetzt gehen wir mit einem Messer zum Bandschleifer. Wir bilden das gewünschte Profil des Griffs.
Fahren Sie als Nächstes mit der manuellen Verarbeitung fort, halten Sie die Klinge in einen Schraubstock und entfernen Sie den Überschuss mit einer Feile. Dann fahren wir mit der Feinverarbeitung mit Sandpapier fort. Es ist zweckmäßig, die Arbeit mit einem Streifen Sandpapier in Form eines Klebebands auszuführen. Wir machen den Griff perfekt glatt.
Schritt acht. Beizen
Um zur Radierung zu gelangen, benötigen wir Nagellack. Wir übermalen die Teile des Messers, an denen die Säure nicht wirken soll. Nun, dann senken Sie das Messer in das Reagenz. Die Ätzzeit kann von vielen Parametern abhängen. Es ist besser, die Klinge regelmäßig zu betrachten. Sobald das Muster hell genug ist, kann das Ätzen gestoppt werden.Danach wird das Messer unter fließendem Wasser gut gegessen, um die gesamte Säure abzuwaschen.
Das ist alles, das Messer ist fertig. Zum Schluss trocknen und den Griff mit Öl oder Lack einweichen, wenn er aus Holz besteht. Das Messer kann auf den Zustand der Klinge geschärft werden, dafür verwenden wir japanische Wassersteine oder andere Vorrichtungen. Das Messer des Autors war so scharf, dass es problemlos dünnes Gewebe über einen Baldachin schneidet.
Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen. Vergessen Sie nicht, Ihre hausgemachten Produkte und Ideen mit uns zu teilen!
