Aus dem folgenden Artikel erfahren Sie, wie es geht mit seinen eigenen Händen Verwandeln Sie ein gewöhnliches Kinderbett in ein Kinderbett - einen elektrischen Schaukelstuhl. Die folgende Beschreibung und Anleitung stammt aus dem YouTube-Kanal von Matthias Wandel.
Die ursprüngliche Absicht des Meisters war es, eine Art Kinderschaukelstuhl zu bauen, der mit einer großen Kamera komplexere Schwingbewegungen ausführt, um das Kind zu beruhigen.
Notwendige Materialien und Werkzeuge:
- ein Zwei-Gang-Getriebe von einer Schlagbohrmaschine;
- ein Elektromotor von einem Lüfter 3500 U / min, 25 W;
- Bandschleifer;
- Sperrholzreste 10 mm;
- Holzblock;
- Schraubendreher;
- elektrisches Fett;
- Transformator;
- Plattengröße 50x150 mm;
- Klemmen;
- ein Bleistift;
- Bremssattel;
- Roulette;
- einen Gürtel eines Acht-Spur-Tonbandgeräts;
- Bandsäge;
- stationärer Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Forstner-Bohrer mit einem Durchmesser ähnlich dem Durchmesser der Räder der Halterung;
- selbstschneidende Schrauben;
- Schraubendreher;
- Lüfterflügel;
- eine Hülse mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser der Welle des Bohrrads entspricht;
Das erste Problem war, wie man dieses Ding mit Energie auflädt. Ein Motor mit Getriebe ist höchstwahrscheinlich ideal. Vielleicht ist eine Akku-Bohrmaschine geeignet, bei der schon lange keine Batterie mehr vorhanden ist, die aber laut ist und sich schnell abnutzt. Dann wandte sich der Meister der Verwendung eines Motors mit Wechselstromgetriebe zu, der jedoch nur für den vorübergehenden Gebrauch vorgesehen ist. Der Betrieb mit 60 Volt anstelle von 120 Volt verhindert eine Überhitzung. Es wird jedoch ein zusätzlicher Transformator benötigt, um diese Spannung zu erhalten.
Aber als der Meister anfing, über Bohrer nachzudenken, erinnerte er sich daran, dass er das Getriebe mit einem großen Schlagbohrer nicht reparieren konnte. Sie können jedoch eine Riemenscheibe auf die Motorwelle setzen und diese mit einem Riemen in Bewegung setzen. Und das Getriebe hat zwei Geschwindigkeiten, die sich als nützlich erweisen können.
Zuerst wollte er eine Riemenscheibe mit kreisförmigem Querschnitt für den Riemen verwenden, aber er hatte nicht genug Riemenlänge. Aber es gab einen flachen Gürtel vom alten "Acht-Spur-Tonbandgerät".
Flachriemen benötigen zur Nachführung rollenförmige Riemenscheiben. Daher fertigte der Meister Riemenscheiben aus 18 mm dicken Birkensperrholzstücken. Zuerst habe ich einen Kreis auf einer Bandsäge geschnitten und ihn dann auf einem Bandschleifer (Schleifer) gedreht.Der Meister kippte den Tisch um einige Grad und polierte ihn auf beiden Seiten, um der Riemenscheibe ein leicht „ovales Aussehen“ zu verleihen (die Mitte der Riemenscheibe ist etwas größer). Der Master verwendete einen Schraubendreher als zentralen Stift, um sicherzustellen, dass die Riemenscheibe von außen vollständig rund ist und ein zentrales Loch aufweist und sich nicht zur Seite verzieht.
Der Master wollte zunächst diesen kleinen Asynchronmotor mit einer Spindeldrehzahl von 1750 U / min einsetzen. Aber es verbraucht ungefähr 50W, so dass es ziemlich heiß sein wird.
Dann versuchte der Meister einen anderen Elektromotor, ebenfalls mit einer Drehzahl von 1750 U / min, der auf einem alten Vinyl-Player installiert war. Es verbraucht nur 8 Watt und arbeitet sehr leise, aber es gab keine Gewissheit, dass es stark genug war.
Der Meister fertigte Holzhalterungen zum Anbringen des Getriebes an der Bohrmaschine. Der Meister befestigte es gerade, so dass sich das Bohrfutter leicht über der Basis befand. Dadurch bleibt mehr Platz für die Installation des Nockenrads im Bohrfutter.
In weiteren Experimenten war sich der Master bereits sicher, dass der Motor vom Plattenteller nicht stark genug war. Also wandte er sich diesem schattierten Polventilator zu, der 25 W verbraucht. Dieser Motor ist jedoch ein Motor mit einer Drehzahl von 3500 U / min. Daher wurde eine viel kleinere Riemenscheibe benötigt, um die gleiche Drehzahl zu erreichen. Der Meister benutzte wieder einen Bandschleifer. Um der Riemenscheibe eine regelmäßige Form zu geben, befestigte er sie am Bohrer eines Schraubendrehers und richtete die Bewegung in die entgegengesetzte Richtung relativ zum beweglichen Riemen der Schleifmaschine.
Er nahm auch eine Hülse mit dem gleichen Durchmesser wie die Motorwelle von der Bohrmaschine. Dann machte er einen Holzblock, um ihn an Ort und Stelle zu halten. Dies gibt der Welle viel mehr Halt. Das Foto zeigt, wie der Master Fett aufträgt, um einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten.
Der Meister dachte immer noch über die Verwendung von geschlossenem Boxen nach, aber ich würde das zusammengebaute Gerät gerne in Aktion ausprobieren. Deshalb fertigte er einen kleinen Griff, der im Bohrfutter montiert ist, sowie einen langen Hebel zur Befestigung an einer Krippe zum anschließenden Schaukeln.
Das Kinderbett ist auf Rädern montiert und kann zum Hin- und Herfahren gebracht werden, aber ein Kinderbett auf Skiern und Schaukelstühlen wäre viel besser.
Um eine runde Kurve zu erhalten, drückte der Meister einen Holzstreifen auf einen größeren Holzbalken, so dass er in einem Winkel gebogen wurde. Der Meister klemmte den Holzstreifen so, dass der Moment des Biegens auf die Enden des Streifens fiel und diese Position mit einem Holzblock in der Mitte fixierte. Mit einem Biegemoment an den Enden entlang der gesamten Länge des Holzstreifens gibt es ein konstantes Biegemoment, mit dem Sie einen Bogen erzeugen können, der viel näher am Kreis liegt. Anschließend wurde diese Kurve als Muster verwendet.
Markierte Biegungen auf einem Holzbrett, der Meister auf einer Bandsäge ausgeschnitten.
Im Folgenden werden die Oberflächen geschliffen, um eine glattere Kurve zu erhalten. Dies erforderte einige Verfeinerung. Selbst ein sehr kleiner, gleichmäßiger Bereich auf einem Schaukelstuhl kann zu einer sehr merklichen Unebenheit in der Schwenkbewegung führen.
Der Handwerker schnitzte mehrere halbkreisförmige Rillen an den Enden der Beine - Schaukelstühle -, so dass die Wiegenräder einfach durch Bohren eines halbkreisförmigen Lochs mit einem Forstner-Bohrer in sie passen. Dieser Vorgang musste mit Klammern durchgeführt werden, da der Meister ohne die Klammer das Bein nicht fest genug halten konnte. Mit hohem Druck wurde dieser Vorgang sofort an zwei „Schaukelstühlen“ durchgeführt.
Installieren Sie die Halterung auf dem Schaukelstuhl und befestigen Sie den Antriebsarm am Rahmen.
Überprüfung Überraschenderweise half es, das Baby zu beruhigen.
Der Meister musste ziemlich oft einen Schaukelstuhl benutzen, deshalb verbesserte er das Design leicht. Ohne Luftstrom war der Lüftermotor sehr heiß und sein Geruch war zu spüren.Aus diesem Grund fügte der Master der Motorwelle ein Lüfterblatt mit einem Schutzgehäuse hinzu. Das Ende der Motorwelle wurde ebenfalls unterstützt.
Außerdem rutschte das Gerät etwas ab, sodass der Master ein Verlängerungskabel hinzufügte, das mit der Klappschraube in einem der Schaukelstühle verbunden ist. Das Verlängerungskabel selbst wird mit selbstschneidenden Schrauben am Boden befestigt.
Die an die Ladestation angeschlossene Halterung wurde ebenfalls gekürzt, und dann ordnete der Master die Geräteteile so an, dass sich die Maschine teilweise unter der Ladestation befand. Die Bewegung der Wiege war ebenfalls etwas unausgeglichen, so dass ein Holzblock als Gegengewicht hinzugefügt wurde, was auf diesem Foto zu sehen ist. Dies reduziert die Kraft, die erforderlich ist, um den Antriebsarm aufrecht zu halten.
Der Meister benutzt sein Gerät mit einer relativ kleinen Kurbel und einem Getriebe im niedrigen Gang, aber wenn Sie es auf eine große Kurbel und einen hohen Gang schalten, wird es eine wilde Fahrt! Der Assistent hat Angst, diesen Modus zu verwenden.
Wenn du magst hausgemacht Autor, dann versuchen Sie zu wiederholen und zu machen. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!