Aus dem folgenden Artikel erfahren Sie, wie es geht mit seinen eigenen Händen Machen Sie eine bewegliche Werkbank ohne Räder. Die folgende Beschreibung und Anleitung stammt aus dem YouTube-Kanal von Matthias Wandel.
Der Meister hat diese Werkbank vor zwei Jahren für die Metallbearbeitung gebaut, aber es ist immer ein Chaos im Gange.
Also beschloss er, eine weitere Werkbank der gleichen Größe zu bauen, die aber auch leicht beweglich sein sollte.
Notwendige Materialien und Werkzeuge, die vom Meister verwendet werden:
- Platten mit den Maßen 50 x 100 mm;
- Roulette;
- Quadrat;
- ein Bleistift;
- Hobelmaschine;
- stationärer Fräser;
- Tischkreissäge;
- horizontale Bohrmaschine;
- Hammer;
- ein Hobel;
- Handkreissäge (Parkett);
- manueller Bandschleifer;
- PVA-Tischlerkleber;
- Schraubendreher;
- selbstschneidende Schrauben;
- Lack;
Aber anstatt eine Werkbank auf Rädern zu haben, entschied der Meister, dass es besser sei, sie so zu gestalten, dass sie sich mit Hilfe von Karren, die unter die Werkbank gestellt werden, leicht bewegen lässt. So befinden sich die Beine der Werkbank während der Bewegung über der Oberfläche und stehen im Stillstand fest auf dem Boden. Wie es umgesetzt wird - lesen Sie weiter.
Für die Herstellung einer Werkbank verwendet der Master gewöhnliche Platten 50x100 mm. Wie üblich begann er mit dem Fräsen und Hobeln des Materials, 0,5-1 mm auf jeder Seite, um das Holz glatter, präziser und attraktiver zu machen.
Die 6 mm Bolzenverbindung in den Ecken macht diese Werkbank sehr steif. Ganz unten an den Beinen ist jedoch eine Einsteckverbindung zum Baum erforderlich, und nicht ganz am Ende der Beine. Der stationäre Fräser hilft dem Meister.
Der Meister schnitt einen anderen Teil der Verbindung mit einer Schraubklemme aus Vorrichtungen (hausgemachte Vorlage) im Voraus.
Passform prüfen. Tatsächlich wollte der Master sechs Spikes machen, machte aber versehentlich einen Einsatz in der Mitte und musste eine ungerade Anzahl von Spikes machen, da einfach nicht genug Platz für sieben Rillen war.
Dann schneidet der Meister die Bolzenverbindung an den Enden der langen Teile. Die starke kastenförmige Klappausrüstung hilft ihm dabei sehr und ermöglicht es ihm, zwei Bretter mit einer Größe von 50 x 100 mm und einer Länge von jeweils 1,1 Metern im Chassis zu platzieren.
Trockenmontage eines der Rahmen.
Dann müssen Sie die Rahmen miteinander verbinden. Hierfür verwendet der Master die sogenannten "schwimmenden Reifen" mit einer Dicke von 12 mm. In diesen Reifen machte er Rillen auf einer horizontalen Bohrmaschine.
Schneiden Sie Rillen in die Details der vorderen und hinteren Rahmen.
Und noch ein paar Stacheln auf den Brettern, die auf und ab gehen.
Überprüfen Sie den Sitz der Rillen und Spikes.
Dann setzt der Master den gesamten Rahmen der Werkbank zusammen. Es ist immer schön, die Tischlerei zum ersten Mal ohne Klebstoff zu montieren, damit das Produkt festgehalten wird.
„Schwimmende Reifen“ waren ca. 3 mm länger, daher hat der Meister sie nach dem Anprobieren gekürzt.
Dann zerlegte der Meister die Werkbank in Teile und montierte sie mit Klebstoff. Für die Leimung verwendet er einen dünnen Holzstreifen, um Klebstoff auf die Bolzenverbindung aufzutragen.
Endgültige Landung der oberen Ebene der Werkbank. Ich muss auf einen kleinen Hammer klopfen.
Die Master-Spezialstollen wurden etwas länger als nötig geschnitten. Er schnitt den Überschuss bündig mit einem Flugzeug ab.
Für die Arbeitsplatte verwendete der Meister feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz mit einer Dicke von 19 mm.
Er schneidet das Sperrholz mit hausgemachten Tischkreissägenschlitten auf seine endgültige Größe.
Dann poliert der Meister die Kanten der Arbeitsplatte sowie den oberen Teil leicht.
Für das untere Regal verwendete der Meister Sperrholz von sehr geringer Qualität. Ich musste Ecken schneiden, damit das Regal um die Beine passte. Dies ist einer der wenigen Fälle, in denen der Meister eine Tischkreissäge frei schneidet. Mit einem so großen Werkstück und einem kurzen Hub müssen Sie sich keine Gedanken über den Rückstoß machen.
Überprüfen Sie die Landeregale.
Danach trug der Meister zwei Lackschichten auf. Auch wenn dies nur ein Desktop für den Workshop ist.
Dann befestigt der Master die Arbeitsplatte an den Schrauben von unten.
Der Vorteil dieser Art von Tischlerei ist, dass die Werkbank sehr steif ist. Es hat eine leichte Verdrehung in den Brettern, aus denen die Beine bestehen. Selbst wenn Sie darauf sitzen, entspricht es nicht ganz dem Boden, schwankt ein wenig hin und her.
Es ist auch hart genug, um an einem Ende daran zu hängen, selbst wenn keine diagonalen Bindungen vorhanden sind.
Nach Abschluss des Hauptdesktops ist es Zeit, die Hebevorrichtung herzustellen. Es besteht aus zwei L-förmigen Holzklötzen. Der Meister hat eine doppelte Rille / Spitze in sie geschnitzt.
Zwei L-förmige Stangen werden horizontal unter die Werkbank eingeführt und dann vertikal gedreht. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Stangen auf Karren. Dadurch wird die Werkbank von den Füßen gehoben, da sie auf den Stangen ruht.
Und sobald sich die Werkbank auf den Stangen befindet, ist sie leicht zu bewegen, selbst wenn ein Haufen schwerer Gegenstände darauf gestapelt ist (einschließlich eines stationären Bandschleifers).
Am Ende der Arbeit fertigte der Meister Kisten für diese Werkbank an, die mit Lack auf Wasserbasis beschichtet sind.
Leider spricht der Master in diesem Video nicht davon, Boxen für diese Workbench zu erstellen.
Diese Werkbank ist relativ hoch, sodass sich die Schubladen in einer sehr bequemen Höhe befinden.
Zusätzliches Regal für die Werkbank vor dem Lackieren.
Dieses Regal wird an die Werkbank und nicht an die Wand geschraubt, da nicht bekannt ist, wie lange diese Werkbank an einem Ort stehen wird. Das Regal besteht vollständig aus Holzabfällen, und die Abmessungen werden weitgehend von den Abmessungen der Abfälle selbst bestimmt.
Das Erstellen eines Regals für eine Werkbank ist im folgenden Video des Assistenten zu sehen:
Wenn du magst hausgemacht Autor, dann versuchen Sie zu wiederholen und zu machen. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!