Elektronik - Dies ist eine sehr aufregende Erfahrung, aber am Ende erhalten Sie viele verschiedene Arten von Komponenten, die separat gelagert werden müssen.
Zur Aufbewahrung gibt es eine ganze Reihe kleiner Plastik-Split-Boxen, aber die Boxen selbst geraten oft außer Kontrolle.
Gutes Falldesign für Boxen in J-Po, aber in Fällen der Autor davon hausgemachtEs gab leicht gekrümmte Kanten, was bedeutete, dass sie durch die von J-Po verwendete Methode nicht festgehalten wurden.
Eine andere Jesper75-Kampagne baute einen Schrank des gleichen Stils, aber es gibt keine Möglichkeit, die Anzahl der benötigten Regale zu reduzieren, zu streichen und einzustellen.
Die Voraussetzungen für die Lösung dieses Problems waren, dass zwischen den Kisten so wenig Platz wie möglich sein sollte, und der Autor wollte auch Holz verwenden, das bereits verfügbar war.
Daher wurde beschlossen, eine Aluminiumecke zu verwenden, um Halter für Koffer herzustellen. Und da die Installation der Führungshalter nach dem Zusammenbau des Rahmens nicht sehr bequem war, wurde beschlossen, vor dem Zusammenbau aufzutauchen.
Erster Schritt: Racks
Die Höhe der Racks sollte hoch genug sein, da in sieben Fällen nur eine Reihe von Widerständen gespeichert werden musste, was die größte Auswahl an Komponenten desselben Typs darstellte.
Als Hauptmaterial wurde 18 mm dickes Sperrholz verwendet.
Es wurde beschlossen, drei Abschnitte für Fälle zu erstellen, dh vier Gestelle. Externe Gestelle wurden um ca. 12 mm gekürzt. tiefer, so dass die Rückseite des Rahmens versenkt werden kann.
Im dritten Bild sind dünne Hartholzstreifen sichtbar, das ist Saligna. Der Autor klebte sie mit gewöhnlichem PVA (Elmer-Kleber) und (wie Sie aus der vierten Abbildung sehen können) vielen Klammern an die äußere Vorderkante des Sperrholzes.
Übermäßiges Trimmen des Gesichts wurde unter Verwendung eines Routers durchgeführt, wobei ein Bit der Kante folgte.
Nachdem der Router den größten Teil des Vorsprungs entfernt hatte, verwendete er ein kleines Stück, um die Kochsalzlösung absolut flach zu machen.
Schritt zwei: Oben und unten
Der Autor hatte nur 7 mm strukturelles Sperrholz für die oberen und unteren Gestellabdeckungen. Es gab auch zwei kleinere, nicht übereinstimmende Stücke aus sehr dünnem Sperrholz mit unterschiedlichen Deckschichten.
Wie Sie auf dem dritten Foto am linken Rand des Teils sehen können, fiel es dem Autor schwer, dieses Material mit einer Kreissäge zu schneiden.
Das Laminieren dieses Materials erforderte viel Kleber und viele Klammern.
Beim letzten Mal, als die Enden mit einem Verkleidungslaminat aus Saligni fertiggestellt wurden, verwendete der Autor einen Fräser, um die Oberflächen zu bearbeiten, mit denen die Enden ausgerichtet waren.
Diesmal verwendete der Autor die gleiche Endflächenverarbeitungstechnik, aber die Oberfläche des Holzes wurde mit Klebeband vor einem Folgelager auf dem Fräskopf geschützt.
Die letzten beiden Fotos zeigen, wie der Autor seine „Untiefen“ versteckt, was er mit einer Kreissäge geschafft hat. Es bedeckt die beschädigte Hinterkante im oberen Teil des Sperrholzes mit einem weiteren Streifen Kochsalzlösung. Am Ende sieht das Werkstück gut genug aus.
Schritt drei: Schneiden von Aluminiumstützen aus einer Ecke
Die Gehäuse sind nicht sehr schwer, aber die Wahl fiel auf eine 3 mm dicke Aluminiumecke mit einer Größe von 30 x 30 mm. Bei zehn Metern 4 Ecken von 2,5 m.
Um die Ecke gleichmäßig und präzise zu schneiden, setzte der Autor vier Ecken zusammen und befestigte das gesamte Bündel mit Klammern, so dass viermal weniger Schnitte möglich waren.
Es bestand der Wunsch, vorne eine vertiefte Kante anzubringen, um ein ordentliches Erscheinungsbild zu erzielen, das Einsetzen und Entfernen von Gehäusen zu unterstützen und zu erleichtern. Dies bedeutete, dass der rechte und der linke Teil gespiegelt werden sollten. Das Aussehen des hinteren Endes der Ecke des Autors störte nicht. Ob es gerade, quer oder eckig ist, spielt keine Rolle.
Nach dem Schneiden der Aluminiumecken blieben die Grate vom Winkelschleifer zurück, die bei der Bearbeitung mit einer Feile leicht entfernt werden konnten.
Vierter Schritt: Bohren Sie Löcher in die Aluminiumecke unter der Schraube
Der Autor verwendete eine Bohrmaschine und einen 4-mm-Bohrer, die einen guten Abstand für die M6-Sechskantschrauben boten, mit denen die Führungswinkel an den Pfosten befestigt werden sollten.
Ein Holzbalken wurde an der Plattform der Bohrmaschine befestigt, um Aluminium zu halten. Außerdem wurden Markierungen in Form von Linien darauf angebracht, um eine ungefähre Vorstellung davon zu erhalten, wo das Werkstück gehalten werden soll. Das Teil für das linke Loch festzuhalten war ziemlich schwierig, da die Bohrmaschine für die Verwendung mit der rechten Hand ausgelegt ist.
Die Löcher waren gut, aber es gab wieder Aluminiumgrate. Daher wurde der Bohrer durch einen Senker ersetzt und die Löcher in den Ecken sauber aufgeräumt.
Fünfter Schritt: Montage der Führungsschienen
Es gab keine Gewissheit, wie viel Platz die Gehäuse benötigen würden, um leicht entfernt zu werden, daher wurde die Dicke des Blocks durch Versuch und Irrtum bestimmt. Danach wurde ein Schablonenblock mit der erforderlichen Dicke hergestellt. Es wurde verwendet, um jede Schiene aufzunehmen.
Jede Führung hatte den gleichen Abstand von der darunter liegenden. Um Fehler zu vermeiden, wurde eine Schablone verwendet, um die Vorderseite der Schiene zu installieren. Anschließend wurde dieser Abstand von der Oberseite des Racks an der Rückseite des Schranks dupliziert.
Schritt Sechs: Schrankmontage
Der obere und untere Teil des Schranks waren nicht rechteckig, daher war eine sorgfältige Installation erforderlich.
Nachdem alles mit rechtwinkligen Klemmen festgeklemmt und das erste Endelement angebracht worden war, ging alles gut und schnell.
Siebter Schritt: Aufräumen und Installieren der Rückenlehne
Sobald die Seiten und die Oberseite zusammengebaut waren, wurde der überschüssige Teil des Sperrholzes mit einer Handsäge geschnitten. Dann wurde unter Verwendung eines Routers die zerlumpte Kante in Ordnung gebracht. Nach Abschluss dieser Arbeiten wurde die Schnittkante in der gleichen Farbe wie der Rest des Schranks lackiert.
Die Rückwand des Schranks wurde im Voraus lackiert, bevor sie an ihrer Stelle installiert wurde.
Dann wurde die Rückwand an die Mitte der beiden äußeren Säulen genagelt und nachdem die Platte mit Streifen auf die Außenseite der Rückseite gedrückt wurde.
Schließlich wurden die Senkschrauben von oben entfernt und durch schöne Messingschrauben mit passenden Unterlegscheiben ersetzt.