Fast jeder von euch mag verschiedene Dekorationsgegenstände, die den festlichen Tisch schmücken können. Solche Produkte können Freunden und Verwandten für das neue Jahr präsentiert werden.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals „Rag 'n' Bone Brown“, wie Sie auf einfache Weise eine große Anzahl von Untersetzern für Gläser, Tassen oder Tassen herstellen können.
Material.
- Reiki aus Eiche und Teak 20X20 mm
- Bretter
- Leinsamenöl, Acryllack, Wachs
- PVA-Kleber
- Verpackungsfolie
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Gehrungssäge, Oberflächenmessgerät
— KlemmenKlemmen
— 3M Atemschutzgerät
- Werkbank, Schraubstock
- Fahrrad, Handhobel, Pinsel
— Bandsäge
- Schleifmaschine
— Exzenterschleifer.
Herstellungsprozess.
So kam es, dass dem Autor mehrere Latten aus Harthölzern verschiedener Qualitäten präsentiert wurden: Eiche, Mahagoni (Mahagoni) und höchstwahrscheinlich Teakholz. Reiki haben einen Durchmesser von 20 x 20 mm und eine Länge von 1600 mm.
Der Autor beschließt, Geschenkuntersetzer herzustellen, indem er diese drei Holzarten kombiniert. Er sortiert die Felsen und legt die Lamellen in drei Stapel.
Dann wählt er 2-3 Lamellen jeder der drei Rassen aus.
Installiert einen Begrenzungsblock in einem Abstand von 390 mm am Gehrungssägenanschlag, so dass von jeder Schiene 4 Segmente mit einer Länge von 1600 mm erhalten werden. Für alle weiteren Arbeiten müssen Sie sich auf jeden Fall bewerben Qualitäts-Atemschutzgerätoder ein leistungsstarkes Luftfiltersystem. Darüber Vorrichtung wurde in erzählt dieser Artikel.
Danach beginnt der Handwerker, verschiedene Muster zu simulieren, indem er all diese Holzarten auf bizarrste Weise mit verschiedenen Schattierungen und Endmustern von Ringen kombiniert.
Am Ende beschließt er, kein organisiertes Muster daraus zu erstellen, sondern sie einfach in zufälliger Reihenfolge freizulegen.
Der Endlack befand sich auf den beiden Seiten jeder Lamelle, und die anderen beiden Seiten waren ohne Lack. Der Autor beschließt, diese Lackschicht zu entfernen, indem er die Rohlinge durch den Dicker treibt. Dies ist notwendig, damit der Holzkleber tief in die Fasern eindringen und so die Segmente gut kleben kann.
Zu diesem Zweck stellt der Autor die Dicke des Dickenmessgeräts auf 18 mm ein und führt jede Schiene mit der lackierten Seite nach oben durch das Gerät.Der Rest der Schienen wird auf die gleiche Weise verarbeitet. Dadurch haben alle Holzelemente eine Breite - 18 mm.
Jetzt ist es Zeit, alle Segmente zusammenzukleben. Der Autor verwendet Klammern. Legen Sie die erste Ebene der Bretter auf sie und versuchen Sie, dem Kontrastprinzip des Baumes zu entsprechen.
Beschichtet die Latten oben mit Klebstoff, dreht sie einzeln auf der Seite und verbindet sie nacheinander mit der anderen, wobei eine Seite leicht auf der anderen Seite gerieben wird, um den Kleber zu verteilen.
Als nächstes wird die gesamte Oberseite der ersten Schicht mit Klebstoff verschmiert. Und die nächste Schicht wird wieder nacheinander überlagert. Die Seite jeder Stange muss mit Klebstoff beschichtet sein. Die anderen drei Schichten sind ebenfalls gestapelt.
Danach wird das gesamte Werkstück mit einer Verpackungsfolie umwickelt. Letzteres verhindert das Verkleben der Holzsegmente, bis der Autor die Klemmen richtig einstellt, um den Druck gleichmäßig auf die gesamte Ebene des Werkstücks zu verteilen. Es schützt auch vor dem Verkleben der Seiten mit den Druckplatten und Klemmen.
Dann legt der Autor zwei Bretter an den Seiten und eines oben an. Jetzt klemmt durch sie das Produkt in Klammern. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Anwendung der Druckkräfte.
In dieser Position bleibt das Werkstück 24 Stunden lang stehen, danach werden alle Klemmen entfernt.
Der klebrige Film wird ebenfalls entfernt, und das geklebte Lamellenpaket sieht jetzt so aus.
Anschließend entfernt der Master in Zyklen vorsichtig Klebstoffreste von allen Oberflächen. Dann wendet er einen manuellen Hobel an und schneidet sie alle 4 Seiten so ab, dass sie perfekt gleichmäßig sind.
Jetzt mit einer Endebene entfernt er eine kleine Fase von den Rippen, um die Ecken leicht zu glätten.
Auf der Bandsäge schneidet er eine der Seiten des Holzbündels ab, um eine glatte und saubere Oberfläche zu erzielen. Dies ist sehr wichtig, die Qualität aller nachfolgenden Schnitte und ihre Geometrie hängen davon ab.
Danach legt der Meister einen Schwerpunkt von ca. 10 mm und beginnt, den Holzblock in Platten zu schneiden.
Der gefährlichste Moment kann das Schneiden der letzten beiden Platten sein, da Sie nach dem Schneiden einer großen Anzahl von Platten aus einem breiten Werkstück die Verwendung eines Drückers vergessen können.
Jeder Ständer schleift von allen Seiten auf einem Bandschleifer mit Schleifpapier der Körnung 120. All dies wird von einem kurzen manuellen Schleifen gefolgt.
Dann wird eine Orbitalmaschine mit Schmirgelpapier mit einer Körnung von 240 in die Verarbeitung einbezogen.
Und schließlich ist das Finish gekochtes Leinöl. Der Autor verarbeitete nur einen Stand für sie, um zu sehen, wie das Produkt am nächsten Tag aussehen wird, wenn es trocknet.
Das Ergebnis war enttäuschend - der Baum war sehr dunkel.
Dann beschließt der Autor, einen Acryllack auf Wasserbasis aufzutragen. Und wieder wiederholt sich eine ähnliche Geschichte. Der Lack wirkt sofort schön, verblasst aber mit der Zeit. Es scheint, dass es überhaupt keinen Lack gibt!
Der Meister macht den dritten Versuch mit einem Hochglanzlack auf Basis von Kunstharz. Der Autor möchte jedoch nicht, dass die Untersetzer leuchten. Deshalb trägt er den Lack nicht mit einem Pinsel auf, sondern mit einem Stück Leinwand und reibt die Komposition vorsichtig in das Holz. Gleichzeitig nimmt er eine sehr kleine Menge Lack und taucht nur die Spitze der Leinwand in die Flüssigkeit ein. Nach 24 Stunden Trocknung erhielt die Probe ein wirklich atemberaubendes Aussehen. Das Holz bekam einen tiefen und transparenten Ton.
Jetzt ist der Ständer verschleißfester und feuchtigkeitsbeständiger geworden. Zusätzlich zum vorherigen Lack bedeckt der Autor das Produkt mit einer Schicht Lack auf Wasserbasis.
Einen Tag später reibt der Meister die Untersetzer mit transparentem Wachs.
Lassen Sie es einige Stunden trocknen und polieren Sie dann die Oberfläche der Ständer mit einem Exzenterschleifer.
Ich danke dem Autor für die einfache und schnelle Technik, Geschenkuntersetzer aus Holz herzustellen!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.