Jeder von Ihnen hat Messer in der Küche, und sie sollten einen besonderen Platz erhalten, wenn Sie ihre Schärfe sicher schätzen.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals „Mikhail Demin“, wie er aus altem Eichenholz einen ungewöhnlichen Magnetständer hergestellt hat.
Dieses hausgemachte Produkt ist einfach genug, um es zu wiederholen, und es ist nicht notwendig, es perfekt zu machen.
Material.
- Alte Eichensäule
- Buchenbretter
- Dübel
— Neodym-Magnete
- Schleifpapier
- PVA-Kleber
- Doppelseitiges Klebeband.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Kreissäge
— Klemmen
— Handmühle
— Exzenterschleifer
— Schraubendreher
— Elektronischer Bremssattel
— Digitaler Höhen- und Tiefenmesser
- Bohrmaschine
— Forstner Bohrer
— Klebepistole
— Fräsmaschine
— Radiusmühle mit Axiallager
- Feile, Ahle, Lineal, Bleistift, Pinsel.
Herstellungsprozess.
Der Autor verwendet sehr oft ein universelles Kochmesser, und er mag es nicht, dass sein Lieblingsmesser oft mit dem Rest in einer Schublade zusammengesetzt wird und das Messer seine Schärfe verliert.
Erst kürzlich hat Michael Eichenstangen abgesägt, die fast zwei Jahrzehnte im Freien standen. Es war genau so ein Material, dass er sich entschied, daraus ein Messer zu machen.
Bei mehreren Durchgängen der Kreissäge, bei denen das Sägeblatt allmählich angehoben wird, schneidet der Meister auf einer Seite des Baumstamms, dreht sich dann um und schneidet von der zweiten Seite.
Anfangs war die Stirnfläche ziemlich gleichmäßig, und wenn es sich lohnen würde, die Betonung auf den Wagen zu legen, wäre sie glatter. Im Allgemeinen hat der Autor eine Stufe von ca. 2 mm. Um dies zu vermeiden, fixiert er das Werkstück mit Heißkleber auf einer ebenen Fläche.
Mit Hilfe eines solchen Wagens zum manuellen Fräsen richtet er nun den oberen Teil des Werkstücks aus.
Eine Seite ist bereits flach und kann mit doppelseitigem Klebeband an der Oberfläche des Tisches befestigt und dann auf die gleiche Weise verarbeitet werden.
Um diesen Teil des Ständers an der Basis zu befestigen, schneiden Sie eine seiner Kanten leicht ab. Michael wollte, dass der Halter relativ zur Vertikalen leicht geneigt ist. Dazu kippt er das Sägeblatt in einem Winkel von 5 Grad und macht einen Einschnitt.
Das Werkstück ist auf einer Werkbank fixiert und beide Oberflächen werden von einer Orbitalmaschine geschliffen. Danach werden die Außenseiten mit einem Schraubendreher mit Bürstendüse bearbeitet.
Risse werden mit einer Feile von Schmutz und Spänen befreit und mit Sandpapier geschliffen.
Der erste Teil des Halters wird bearbeitet, jetzt müssen Ring-Neodym-Magnete mit einem Durchmesser von 20 mm darin befestigt werden. Michael markiert die Bohrpunkte mit einer Ahle.
Beim Bohren von Löchern in das Werkstück ging ein Forstner-Bohrer in Rauch auf. Ein kleiner Fehler kam heraus, die Maschine wurde auf Umdrehungen von 1500 U / min eingestellt, der Autor reduziert sie auf 560.
Damit die Magnete das Messer sicher halten, muss der Abstand zwischen ihnen und der Halteroberfläche minimal sein. Der Forstner-Bohrer lässt dies jedoch nicht zu, da er eine Zentrierspitze aufweist.
Mittels digitaler Fräser Der Meister stellt den gewünschten Abstand mit der Erwartung ein, dass 2-3 mm Holz an der Oberfläche verbleiben. Übrigens kann dieses Gerät nicht nur den Fräser messen, sondern auch die Höhe des Sägeblattes sowie die Tiefe der Nut oder des Lochs.
Bei dieser Methode des Fräsens ohne Begrenzer führten Versuche, das Loch zu vertiefen, zu einem Verklemmen des Fräsers und zur Zerstörung eines Teils des Werkstücks.
Der Meister wiederholte den Herstellungsprozess dieses Teils, bohrte aber jetzt Löcher mit einem Durchmesser von 25 mm.
Ich habe eine Kopierhülse am Fräser angebracht, die den Fräser leicht 2 mm vom Rand des Lochs entfernt drückt. Das Ergebnis ist eine weitere innere Aussparung mit einem Durchmesser von 21 mm. Dies ist 1 mm größer als der Durchmesser des Magneten, aber es ist überhaupt nicht kritisch.
Infolgedessen beträgt die Dicke zwischen dem Magneten und der Oberfläche 2 mm Holz.
Um die Magnete zu befestigen, wäre es möglich, sie mit Epoxidharz zu füllen, aber der Meister entschied sich, sie mit gewöhnlichem PVA zu befestigen. Schließlich wird der Spalt nicht belastet.
Für die Basis wird ein solches Stück ausgewählt, das aus Buchenbrettern geklebt wird. Seine Kanten werden von einer Radiusmühle mit Axiallager gefräst.
Im oberen Teil der Basis sind zwei Löcher für Dübel angebracht.
Dann werden beide Teile miteinander verbunden, indem Dübel und Löcher mit Klebstoff verklebt werden.
Während der Kleber trocknet, ist es besser, das Produkt mit einer Klammer zu fixieren.
Damit ist der Magnethalter fast fertig, er bleibt nur, um alle seine Oberflächen mit Leinöl zu bedecken und einweichen zu lassen. Nach einiger Zeit muss das Öl erneut aufgetragen werden.
Wie ich schon oft gesagt habe, hat Leinöl keinen sehr angenehmen Geruch, es ist besser, hölzerne Küchenutensilien mit einer Mischung aus natürlichem Bienenwachs und Hagebuttenöl zu bedecken. Über die Herstellung dieser Imprägnierung wurde in beschriebendieser Artikel.
Ein Merkmal der Verwendung von Wachsöl ist das Erhitzen des behandelten Holzes auf den Schmelzpunkt des Wachses. Dieser Decklack hat sehr hohe Feuchtigkeitsschutzeigenschaften und ist bei Kontakt mit Lebensmitteln absolut harmlos. Darüber hinaus ist es geruchlos.
Dies ist die Art von Schönheit, die Mikhail bekam.
Sie können mehrere dieser Halter nicht an der Basis, sondern direkt an der Wand befestigen, so dass es auch sehr interessant sein wird. Die Basis selbst kann auch aus der Hälfte eines solchen Schnitts oder einem anderen unbehandelten Teil des Holzes bestehen.
Darüber hinaus ist es möglich, Magnete nicht in einer Linie, sondern auf der gesamten Oberfläche einzubauen, sodass selbst ein kleiner Schnitt mehrere kleine Messer gleichzeitig aufnehmen kann.
Ich danke dem Autor für eine einfache, aber nützliche und ästhetische Vorrichtung für die Küche!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.