Dieser Spender besteht hauptsächlich aus allem Müll, der sich in der Werkstatt des Meisters angesammelt hat. Der Körper besteht aus einer Kombination von Ahornholz und Kirsche mit Stahlkugeln, die dem Hohlraum hinzugefügt werden, um das Gewicht zu erhöhen. Der Fräser besteht aus einer alten Bandsäge und die Spindel aus einer Kombination aus Ahorn und einem alten Bohrer.
Werkzeuge und Materialien:
- Holzabfälle;
-Bandsaw Maschine;
-Canvas von der Bandsäge;
-Alter Bohrer;
- Hobelmaschine;
-Schleifpapier;
-Grinder;
-Schalter;
-Dremel;
-Bohrmaschine;
- Forstner-Bohrer;
- Klemmen;
- Meißel;
-Kleber;
-Steelkugeln;
-Anti-Slip-Pads;
- Teaköl;
Erster Schritt: Materialvorbereitung
Für dieses Projekt nahm der Meister zwei kleine Holzstücke, Ahorn (helles Holz) war ungefähr und Kirsche (dunkleres Holz). Der Meister schneidet das Kirschbrett der Länge nach in zwei Teile und gleicht dann auf dem Hobel die Werkstücke in der Dicke aus.
Schritt zwei: Der Mittelteil
Das Klebeband wird auf dem mittleren Ahornrohling angebracht. Der Master markiert die Form des Werkstücks mit einer Klebebandrolle. Die Schnitttiefe muss anhand des Walzendurchmessers berücksichtigt werden.
Schritt drei: Loch
Um dem Produkt Gewicht zu verleihen, möchte der Meister Stahlkugeln hinzufügen. Dazu bohrt er mit einem Forstner-Bohrer ein Loch.
Schritt vier: Pads
Der Meister konzentriert sich auf den Mittelteil und formt die Seitenplatten.
Fünfter Schritt: Spindel
Markiert den Einbauort der Spindel.
Schneidet eine Rille aus.
Schritt Sechs: Kleben
Jetzt können Sie den Spender kleben. Der Master klebt das Pad zuerst auf den Mittelteil. Dann gibt es zwei Möglichkeiten: Sie können Kugeln in den Hohlraum einfügen und das zweite Pad kleben oder, wenn die Kugeln mit Epoxidharz gefüllt sind, einfach das zweite Pad kleben, ohne Kugeln hinzuzufügen.
Nach dem Kleben schneidet der Master das überschüssige Material ab und mahlt das Produkt.
Siebter Schritt: Epoxid
Dieser Schritt ist optional und wurde vom Assistenten aus der Notwendigkeit heraus erstellt. Er schnitt versehentlich eine Wand mit Kugeln in einen Hohlraum. Dann entschied er sich, dies als strukturelles Element zu verwenden. Er fügte Kugeln in den Hohlraum und füllte ihn mit Teer. Nach dem Aushärten polierte er die Oberfläche.
Schritt acht: Spindelherstellung
Aus einem Holzrohling schneidet der Meister die Spindel je nach Modell wie einen Ladenspender.
Als Welle verwendet der Master einen Teil des Bohrers.
Schritt neun: Cutter
Schneidet einen Teil des Sägeblattes von der Bandsäge ab.
Am Ende des Spenders wird eine Nut für den Fräser ausgeschnitten.
Klebt den Cutter mit Epoxid.
Schritt 10: Schleifen
Dann poliert der Meister das Produkt.
Teakölabdeckungen.
Schritt elf: Anti-Rutsch-Pads
Der letzte Schritt war die Installation von Anti-Rutsch-Pads. Der Meister vertieft den Schlaf am Boden des Spenders geringfügig und klebt die Pads fest.
Alles ist fertig.
