Ich begrüße alle Fans zum Basteln, ich schlage vor, Anweisungen für die Herstellung eines leistungsstarken Ofens für zu berücksichtigen die Garage oder Werkstatt mit seinen eigenen Händen. Der Ofen wird aus einem Zylinder unter dem Kompressor zusammengebaut und von einem Ventilator geblasen, was zu einer erhöhten Heizleistung führt. Danke ElektronikSie können die gewünschte Temperatur einstellen, bei der sich der Lüfter automatisch einschaltet, und Sie können auch die Geschwindigkeit des Propellers einstellen. Alle verfügbaren Materialien sind zusammengebaut, aber Sie benötigen ein gutes Schweißgerät, da Sie dünnen Stahl kochen müssen. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Zylinder unter dem Kompressor (oder unter dem Gas);
- einen Zylinder mit einem größeren Durchmesser für den Körper;
- ein rundes Rohr für den Schornstein;
- Armaturen für Rost;
- Ecke;
- Stahlblech;
- Lüfter für 220 V / 56 Watt;
- Schrauben und Muttern;
- Türscharniere;
- Edelstahlgrill;
- hitzebeständige Farbe;
- Elektronik zur Propellersteuerung.
Werkzeugliste:
- Schweißgerät (WIG, halbautomatisch oder ähnlich);
- Plasmaschneider;
- Mühle;
- Bandschneidemaschine;
- Bandschneidemaschine;
- bohren.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Ofenkörper
Zunächst werden wir den Ofenkörper herstellen, dafür benötigen wir einen Zylinder geeigneter Größe, der Autor hat einen Zylinder unter dem Kompressor verwendet. Der Stahl des Behälters sollte so dick wie möglich sein, dann hält der Ofen lange.
Wir schneiden den Hals des Zylinders ab, entfernen alle Farbe mit einer Mühle und dann können Sie die Türen schneiden. Wir müssen eine Tür für den Ofen sowie eine Tür für das Gebläse herstellen.
Schritt zwei Rost
Wir machen Rost für den Ofen, der Autor verwendete Verstärkung als Material. Wir schweißen den Rost und schweißen ihn im Ofen. Außerdem hat der Autor Teile der Ecke über den Feuerraum geschweißt, wodurch die Steifigkeit der Struktur erhöht und die Effizienz leicht erhöht wird.
Schritt dreiÄrmel
Wir machen Hülsen für den Ofen, an denen wir die Türen aufhängen werden. Hier brauchen wir Stahlblech geeigneter Dicke, die Hülsen müssen fest und steif sein. Wir schneiden das Material und schweißen zwei Teile. Als nächstes müssen die Muffen gut mit dem Ofenkörper verschweißt werden, die Schweißnähte sollten luftdicht sein. Hier müssen wir wie ein halbautomatisches Gerät, WIG oder dergleichen schweißen.
Schritt vier Schornstein und Boden
Schneiden Sie im oberen Teil mit einer Mühle ein Loch und installieren Sie einen Schornstein. Wenn sich Farbe auf dem Rohr befindet, reinigen Sie es unbedingt, da es beim Erhitzen raucht.
Wir machen auch den Boden für den Ofen, der Autor schneidet ihn aus dickem Stahlblech und schweißt ihn sorgfältig an den Ofen. Der Boden sollte einen solchen Durchmesser haben, dass er mit dem Außengehäuse verschweißt werden kann. Und damit der Ofen an der Karosserie anliegt, kann eine Ecke angeschweißt werden.
Schritt fünf Gehäuse
Wir bauen ein Außengehäuse für den Ofen, hier brauchen wir schon einen größeren Zylinder, der Autor hat einen alten Kessel oder ähnliches gefunden. Wir schneiden den Kessel so, dass er auf einem bereits hergestellten Ofen getragen werden kann. Es ist auch notwendig, vor dem Zusammenbau alle Farbe von der Karosserie zu entfernen!
Wenn alles fertig ist, installieren wir das Gehäuse an seinem Platz und schweißen den Ofen gut, alles sollte luftdicht sein, wir werden Luft mit einem Ventilator durch das Gehäuse treiben.
Von innen schweißte der Autor die Karosserie mit Hilfe von Ecken an den Ofen. Am Ende machen wir aus Teilen eines Profilrohrs Beine für den Ofen.
Schritt sechs Abblasfenster und Lüfterraum
Wir schneiden Fenster im Ofenkörper aus, durch die wir Luft pumpen. Wir schneiden ein Fenster in den untersten Teil, hinter dem Ofen wird hier ein Ventilator installiert. Unter dem Lüfter stellen wir eine Hülse aus Stahlblech her und stellen Befestigungselemente her, damit der Lüfter angeschraubt werden kann.
Das zweite Fenster befindet sich am höchsten Punkt von vorne, von hier kommt bereits heiße Luft.
Siebter Schritt. Türen
Wir machen Türen aus Stahlblech, hängen sie an gute Türscharniere. In der unteren Tür schneiden wir ein weiteres Fenster und installieren ein kleines Ventil, der Spalt wird durch einen Bolzen reguliert. Auf diese Weise können wir die Luftzufuhr zum Ofen präzise steuern.
Schritt acht. Gitter und Malerei
Das Ausgabefenster muss dekoriert und vor eindringenden Fremdkörpern geschützt werden. Für solche Zwecke benötigen Sie einen Grill, wir schweißen ihn an die Karosserie. Der Autor fand einen Edelstahlgrill.
Wenn alles fertig ist, streichen wir den Ofen mit hitzebeständiger Farbe in einer Farbe nach Ihrem Geschmack.
Schritt neun. Installation und Prüfung des Lüfters
Wir installieren den Lüfter an seiner Stelle und schließen die Elektronik an. Der Lüfter selbst schaltet sich ein, wenn die Temperatur im Gehäuse einen bestimmten Wert erreicht. Zur Temperaturregelung befindet sich der Sensor im Gehäuse. Die Propellerumdrehungen können manuell mit einem Dimmer eingestellt werden.
Dank des Strahlens des Ofens arbeitet alles effizient und Stahl überhitzt nicht, wodurch sich die Lebensdauer des Ofens erhöht. Die Konstruktion ist gefährlich, da im Falle eines Ausbrennens des Ofens der Ventilator Rauch oder Kohlenmonoxid antreiben kann, jedoch ist kein einziger Ofen vor diesem sicher.
Das Projekt ist damit abgeschlossen. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!