Einige von Ihnen beschäftigen sich mit verschiedenen Tischlerarbeiten, bei denen gebogene Holzbauteile hergestellt werden müssen.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "StoDel_56", wie man die Lamellen in einem kleinen Workshop biegt.
Diese werden gewölbte Tragegurte sein, und der Autor wird sie benötigen, um das Design der Holztreppe zu vervollständigen.
Material.
- Kiefernbretter
- Verpackungsfolie
- Holzschrauben
- Lack, Fleck
- PVA-Kleber
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Klemmen
— Bandsäge
— Schraubendreher
- Gehrungssäge
— Exzenterschleifer
- Jointer, Hobel
- Zerstäuber
- Bleistift, Kompass.
Herstellungsprozess.
Zunächst bearbeitet er die Platte auf einer Bandsäge und glättet eine der Oberflächen des Jointers.
Jetzt entfaltet sich das Brett in drei breite und dünne Lamellen mit einer Dicke von etwa 5 mm.
Nach der Verarbeitung können solche Mängel auftreten. Beide Oberflächen von Lamellen werden auf einem Oberflächenmesser verarbeitet.
Diese Rohlinge haben sich hier herausgestellt, sie sind sehr flexibel und haben eine Dicke von 4 mm.
Ferner markiert der Master im unteren Teil der fertigen Holzstufe den Abstand zur Rückwand des Steigrohrs. Hierzu ist ein Kompass oder ein Markierungsmesser geeignet. Dieser Abstand besteht aus der Größe des Überhangs der Stufe (30 mm) und der Dicke des Steigrohrs, das aus drei Lamellen (12 mm) besteht.
Damit der hergestellte Riser nicht an der Stufe selbst haftet, schützt der Autor ihn mit einer Verpackungsfolie.
Aus den Resten der Bretter fertigte er solche Stangen, die den Schwerpunkt des gebogenen Teils bilden. Da alle Stufen ihre eigene Größe haben, ist es nicht sinnvoll, einen eigenen Leiter zu erstellen. Der Master schraubt die Anschläge an die Unterseite der Stufe.
Dann wählt er die Lamellen in der Länge aus, sie sollten etwas größer sein als die notwendigen Details.
PVA-Kleber wird auf einer Seite auf zwei Lamellen aufgetragen und mit einem Pinsel gleichmäßig verteilt.
Eine Kante des Steigrohrs wird mit einer Klammer am Anschlag befestigt, dann wird eine Biegung vorgenommen, der Mittelteil wird fixiert und die zweite Kante. Danach zieht der Autor die Produktschichten mit zusätzlichen Klammern zusammen.
Wie einige Meister sagen, gibt es nur wenige Klammern!
Von außen ist es äußerst wichtig, Auskleidungen für die Schwämme von Klammern aus Bruchstücken von Brettern, Sperrholzstücken, dichter heller Haut oder anderem weichen Material herzustellen.
Warum müssen Sie das tun? Harte Schwämme verteilen die Kraft schlecht auf die Oberfläche und hinterlassen unweigerlich Dellen auf weichem Holz, insbesondere wenn es auch mit Leim gesättigt ist.
Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, entfernt der Master die Produkte und fixiert sie mehrere Tage lang in langen Klammern. So trocknen sie vollständig und behalten ihre bogenförmige Form.
Der Autor war mit anderen Dingen beschäftigt, und nur fünf Tage später nahm er die Rohlinge ab und bearbeitete ihre Kanten am Dicker. Schneiden Sie auch die Enden entlang der Länge der Biegung der Stufen. Bei der Bearbeitung auf einer Gehrungssäge ist es wichtig, den Winkel zu berücksichtigen, in dem die Kante des Steigrohrs an der Wand andockt. Andernfalls können Sie verpassen, und das Produkt muss erneuert werden.
Alle Oberflächen der Riser werden mit einer Orbitalmaschine poliert und die Enden manuell mit Sandpapier bearbeitet.
Nun werden zwei Schichten Fleck auf die Vorderseite aufgetragen. Dies kann mit einer Bürste oder Spritzpistole erfolgen.
Vor dem Auftragen des Lacks die Oberfläche mit feinem Schleifpapier abschleifen. Auf diese Weise wird der erhabene Stapel entfernt. Es ist auch möglich und manchmal notwendig, die vorletzte Lackschicht zu polieren.
Damit die Riser und Stufen fertig sind, können sie zum Objekt gebracht werden.
Und hier ist eine fertige und montierte Treppe.
Ich danke dem Autor für eine einfache, aber nützliche Möglichkeit, Holz zu biegen!
Mit der gleichen Methode können auch Spiralteile hergestellt werden.
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.