In diesem Artikel erfahren wir, wie der Master eine Heißluftlötstation unter Kontrolle gebracht hat. Arduino. In diesem Projekt wird der PID-Algorithmus zur Berechnung der erforderlichen Leistung verwendet und vom Triac-Treiber gesteuert.
Laut dem Master ist diese Lötstation effizient und zuverlässig und einfach zu montieren.
Werkzeuge und Materialien:
- Arduino Pro Mini;
-1602 LCD-Modul + I2C;
- Drehgeber mit Knopf;
-Haartrockner für Lötstation;
-Stand für Haartrockner;
-Simistor BTA12-600B;
Transistor IRFZ44;
Verstärker MCP602;
Optokoppler MOC3021;
Optokoppler 4N25;
-Diodenbrücke 2W10M;
Diode UF4007;
-4-poliger Stecker;
-3-poliger Stecker;
-2-poliger Stecker;
-2-poliger großer Stecker;
Kondensator 0,1 uF;
- Kondensator 10 nF;
- Trimmerwiderstand 200K;
- Widerstand 100K;
-Resistor 47K;
- Widerstand 10K;
- Widerstand 1K;
-Resistor 470E;
- Widerstand 330E;
- Widerstand 220E;
-Resistor 39E;
- Summer;
Erster Schritt: Installation
Um das Arduino Pro Mini und die Leiterplatte gemeinsam zu nutzen, müssen Sie die folgenden Änderungen an der Arduino-Karte vornehmen. Da die I2C-Pins des Arduino A4 und A5 nicht PCB-freundlich sind, sollten die Pins A4-A2 und A5-A3 wie auf dem Foto kurzgeschlossen werden.
Die weitere Installation erfolgt wie folgt:
Für I2C LCD Modul
I2C-Modul - Arduino Pro Mini
GND - GND - GND
VCC - VCC - 5V
SDA - A2 - A4
SCL - A3 - A5.
Für Gebermodul:
Encoder - Arduino
GND - GND
+ - NC (nicht verbunden, Arduino-integrierte E / A wird im Code verwendet)
SW - D5
DT - D3
CLK - D4.
Fön (7 Drähte)
3-poliger Stecker - (grün, schwarz, rot)
Roter Draht - Thermoelement +
Grüner Draht - Reedschalter
Schwarzer Draht - Gemeinsame Masse.
2-poliger Stecker - (blau, gelb)
Blauer Draht - Lüfter +0
Gelber Draht - Lüfter - (oder GND)
2 Großer Stiftstecker - (weiß, braun)
Weißer Draht - Heizung
Brauner Draht - Heizung (keine Polarität)
Zweiter Schritt: Schema
Die Schaltung besteht aus 3 Teilen.
Teil der Schnittstelle:
Besteht aus einem 1602 LCD mit I2C-Modul und einem Drehgeber mit Taste. Das Display zeigt die eingestellte Temperatur, die aktuelle Temperatur, die Lüftergeschwindigkeit und die angelegte Leistung sowie den aktuellen Zustand des Griffs an. Der Encoder wird für verschiedene Eingaben und die Navigation durch Parameter und Steuerungen verwendet.
Sensorteil:
Besteht aus einem K-Thermoelement zur Temperaturmessung und Reedschaltern zur Positionsbestimmung des Griffs. Die Thermoelementspannung wird vom Operationsverstärker auf den mit dem Arduino gemessenen Spannungspegel verstärkt. Die Verstärkung des Operationsverstärkers wird von einem 200K-Trimmer gesteuert.
Controller-Teil:
In dieser Schaltung befinden sich zwei Steuerungen.Einer von ihnen ist ein einfacher PWM-Lüfterdrehzahlregler mit einem MOSFET. Die andere ist eine isolierte Steuerung für die Heizung. Es besteht aus TRIAC, das von einem optokoppelten DIAC gespeist wird. Der 4N25-Optokoppler unterstützt die Synchronisation mit dem Wechselstromsignal.
Schritt drei: PCB
Der Master empfiehlt, eine Leiterplatte an der entsprechenden Stelle zu bestellen. Falls gewünscht, kann dies jedoch unabhängig erfolgen.
Arduino-Rework Station.sch
Arduino-Rework Station.brd
Die Spezifikationstafel kann angezeigt werden hier.
Schritt drei: Code
Das Programm ist der wichtigste Teil des Projekts. Das Programm verwendet einen PID-Algorithmus, um die Leistung zu steuern und eine bestimmte Temperatur aufrechtzuerhalten.
Durch Drehen des Encoders können Temperatur und Lüfterdrehzahl eingestellt werden. Durch kurzes Drücken des Gebers wird zwischen Lüfterdrehzahl und Temperatureinstellung umgeschaltet.
Der Fön beginnt sich zu erwärmen, sobald er aus der Halterung genommen wird. Das Display zeigt "Bereit". Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, ertönt bei der eingestellten Temperatur ein kurzer Summerton. Wenn der Haartrockner in der Halterung installiert ist, stoppt die Heizung, aber der Lüfter bläst weiter, bis eine sichere Temperatur erreicht ist. Nachdem die Temperatur unter 50 ° C gefallen ist, ertönt ein kurzer Piepton und die Anzeige „COLD“.
Wenn der Haartrockner ausgeschaltet ist, wechselt der Controller in den Einstellmodus, wenn der Encoder gedrückt gehalten wird.
Der Setup-Modus verfügt über Einstellungen zum Kalibrieren, Einrichten, Speichern, Abbrechen und Zurücksetzen.
Hinweis Wenn die easyEDA-Leiterplatte verwendet wird, ändern Sie die Kontaktnummer des Reedschalters in Kontaktnummer 8 und den Summerkontakt in 6.
Sie müssen die Commoncontrols-Master-, Time-Master- und Code-Bibliotheken installieren.
hot_air_gun_station_V1.0.ino
CommonControls-master.rar
Time-master.zip
Sie können alle Dateien in einer Zip-Datei herunterladen hier.
Schritt vier: Kalibrierung
Die Temperaturwerte müssen kalibriert werden. Befolgen Sie dazu die folgenden Schritte.
Wechseln Sie zuerst in den Setup-Modus und wählen Sie die Option. Im Einstellmodus wird die Temperatur auf dem Bildschirm angezeigt (0-1023). Drehen Sie den Knopf, um die Stromversorgung des Haartrockners manuell auszuwählen. Heizen Sie den Fön auf 400 Grad. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert erreicht, piept der Summer. Stellen Sie dann die Innentemperatur per Dimer auf ca. 900 ein. Drücken Sie lange auf den Encoder - kehren Sie zum Menü zurück.
Wechseln Sie dann in den Setup-Modus und wählen Sie „Kalibrieren“. Wählen Sie den Kalibrierungspunkt: 200, 300 oder 400 Grad, klicken Sie auf den Encoder. Die Fön-Temperatur erreicht die gewünschte Temperatur und der Summer gibt einen Alarm aus. Drehen Sie den Encoderknopf, um die tatsächliche Temperatur einzugeben. Wählen Sie dann einen anderen Kontrollpunkt und wiederholen Sie diesen Vorgang für alle Kalibrierungspunkte.
Drücken Sie danach und gehen Sie zum Hauptbildschirm. Kehren Sie dann zum Setup-Modus zurück und wählen Sie Speichern.
Fünfter Schritt: Ernährung
Der Master verwendete ein Hi-Link-Netzteil mit 230 V AC - 5 V 3 W DC als Stromquelle. Für 24 V DC habe ich einen 12-0-12 500 mA Transformator verwendet, der das Ende von 12 V AC mit einem Brückengleichrichter verbindet. Dann wird der gleichgerichtete Ausgang dem Filterkondensator und dann dem Spannungsregler LM7824 zugeführt.
