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Do-it-yourself-Klebebandklemme

Hallo liebe Leser und die Bewohner unserer Website!
Dieser Artikel ist für alle interessant, die große Details kombinieren müssen. Darin erzählt John, der Autor des YouTube-Kanals "John Heisz - I Build It", wie er die Bandklemme gesammelt hat. Das Gerät ist sehr einfach, Sie können es herstellen, ohne komplexe Maschinen manuell zu verwenden.

Material.
- Ahorn- und Kirschplatte
- Sling-Textilband (oder ein unnötiger Sicherheitsgurt, Schleppband)
- PVA-Kleber
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Stahlbolzen M8, Muttern, Unterlegscheiben
- Imprägnierung für Holz
- Polyurethanlack für Holz
- Nägel, Schrauben.

Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Kreis- und Bandsägen
- Bulgarische Metallscheiben
- Bohrmaschine
- Schraubendreher
- Schraubstock
- Hobel
- Band- und Exzenterschleifer
- Federklemmen
- Tippen, bohren
- Forstner Bohrer
- Schraubendreher
- Schleifpapier.

Schemata und ZeichnungenWenn Sie sich mit ihnen vertraut machen möchten, stehen sie dafür zur Verfügung.

Herstellungsprozess.
Wie üblich beginnt der Autor, alle Rohlinge mit einer Kreissäge zu schneiden. Er empfiehlt die Verwendung von Hartholz für alle Holzteile in diesem hausgemachten Produkt. Die meisten Innenteile bestehen aus Ahorn, nur die Abdeckungen und der Griff sind aus Kirsche.


Dann hält er die Rohlinge in einem Schraubstock und verarbeitet sie mit einem Hobel, wobei er einige Gesichter abrundet.
Und poliert auf einer Orbitalmaschine.



In der Vorderwand befindet sich ein Sitz für die Waschmaschine, mit deren Hilfe das Klebeband befestigt wird. John führt diesen Vorgang mit einem Forstner-Bohrer an der Maschine durch.


Es bereitet Löcher für einen Bolzen in einem Schleifstein vor, zwei solcher Rohlinge werden benötigt.

Es verarbeitet das Werkstück für den Griff.

In der ersten Phase der Montage müssen Sie die Seiten und die Vorderseite auf die untere Abdeckung kleben. Der Autor verwendet gewöhnlichen Holzleim und klemmt die Werkstücke in Federklemmen, um sie zusammenzuhalten, bis der Kleber trocknet.







Der nächste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass der Bolzen in den festen Teil des Körpers eingeschraubt ist.Es gibt viele Methoden dafür, aber der Autor hat sich für einen nicht standardmäßigen Weg entschieden. Er glaubt, dass das Schnitzen in einem Holzblock den Trick tun wird. Zu diesem Zweck bohrte John ein Loch mit einem 5/16 Zoll Bohrer.

Und dann mit einem 3/8-Zoll-Hahn eingefädelt.
Führen Sie das Loch nur vollständig in eine Richtung und ziehen Sie den Hahn auf der anderen Seite des Werkstücks.



Schrauben Sie den M8-Stift in den resultierenden Block.


Baut einen Bandklemmmechanismus zusammen.



Knetet ein Zweikomponenten-Epoxidharz und klebt dann den Griff an eine Kante des Bolzens und die Mutter an die andere.




Klebt zwei weitere Details - einen Clip eines Bandes und einen Haken.






Nachdem das Harz ausgehärtet ist, bohrt es zur zusätzlichen Befestigung der Mutter mit einem dünnen Bohrer ein Durchgangsloch, klebt dort eine Nelke und schneidet die Kante mit einer Mühle ab





Außerdem steckt er die Unterlegscheibe in das Loch und schmiert sie mit Vaseline.



Klebt die Unterlegscheibe gegen den Anschlag auf Epoxidkleber, fixiert mit Klammern.


Montiert und klebt die Spannstruktur.



Die Aussparung und ein Teil der Vorderwand sind mit Epoxidharz beschichtet, fixieren zusätzlich das Klebeband und drücken es mit einer selbstschneidenden Schraube durch die Unterlegscheibe.



Klebt den restlichen Teil des Spanners.



Wenn der Kleber und das Harz getrocknet sind, zeigt John, wie das Klebeband passt.






Überprüft das freie Spiel des Spanners.


Für seine größere Festigkeit bohrt es Löcher in die Seitengestelle und klebt Nägel auf Epoxidharz hinein. Dann schneidet sie die überschüssigen Nägel mit einer Mühle ab.






Klebt die letzte Haarnadelführung.



So wird die letzte Prüfung durchgeführt. Ziehen Sie am Ende des Bandes, ziehen Sie es vollständig fest und erhöhen Sie dann durch Drehen des Griffs die Klemmkraft.





Alles hat funktioniert, ein paar Berührungen blieben. Schrauben Sie die Abdeckung an das Gehäuse, bearbeiten Sie die Kanten mit einem so langen Schmirgel.



Und er vervollständigt die Produktion mit der ersten Schicht Holzimprägnierung. Nachdem die überschüssige Imprägnierung nach einiger Zeit entfernt wurde, öffnet sie sich mit Polyurethanlack.


Alle Vorrichtung fertig!



Ich denke, dass Klemmen eines der unverzichtbarsten Werkzeuge in Ihrer Werkstatt sind. Je mehr Sorten zur Hand sind, desto einfacher ist es, bestimmte Probleme zu lösen. Mit diesem Klebeband können Kisten und verschiedene dreidimensionale Strukturen bequem verklebt werden.

Vielen Dank an John für eine interessante Idee zur Erstellung einer weiteren Vielzahl von Klemmen!

Gute Laune an alle!
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