Vielleicht kennen einige von Ihnen ein Werkzeug wie eine japanische Säge. Es ist sowohl in Betriebsarten als auch in der Methode zum Schärfen von Schneidzähnen sehr interessant. Typischerweise werden seine Sägezähne unter Verwendung von Hochfrequenzströmen gehärtet und schärfen in drei Ebenen.
Eine solche Säge schneidet, wenn sie „auf sich selbst“ bewegt wird, wodurch sich ein sehr dünnes Sägeblatt gerade richten kann, und daher wird ein sehr hochwertiger und genauer Schnitt erzielt.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals für Tipps und Tricks zur Holzbearbeitung, wie Sie ein so großartiges Werkzeug sehr gut in den Griff bekommen.
Material.
- Maple Array
— Zweikomponenten-Acrylkleber
- Schrauben M4
— Leinöl
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Handhobel
— Japanische Säge
- Bandschleifer
— Schraubendreher
— BulgarischTrennscheibe
- Werkbank, Schraubstock von Moxon, Bügelsäge.
Herstellungsprozess.
Für diejenigen, die eine solche Säge noch nie benutzt haben - der Meister zeigt sie in der Arbeit. Es schneidet perfekt Dübel, ohne die äußere Oberfläche des Produkts zu beschädigen.
Solche Sägen haben üblicherweise eine doppelseitige Schneide mit unterschiedlichem Schärfen.
Das Material für dieses Projekt wird gebeiztes Ahornholz sein. Zunächst schneidet der Autor das Werkstück auf die gewünschte Größe.
Wie vom Meister konzipiert, sollte der Griff die Form eines Kegels haben und sich nach unten ausdehnen.
Die gesamte Verarbeitung des Baums, um die gewünschte Form zu erhalten, erfolgt manuell mit einem Hobel. Der Autor klemmt das Werkstück zuvor fest in einen Schraubstock. Er benutzt Moxons eigenen Schraubstock. Über ihre Herstellung wurde in einem vonArtikel.
Ferner schneidet im oberen Endteil des Griffs eine Bügelsäge einen Schlitz für den Schaft des Sägeblattes.
Anschließend reinigt der Autor zusätzlich das Ende des Griffs an einem Bandschleifer und verleiht ihm eine abgerundete Form.
Die Kanten und die breite Oberfläche des Griffs sind ebenfalls geschliffen, damit die Hand eine angenehmere Form erhält.
Der Sägeblattschaft wird mit Sandpapier gereinigt und das Sägeblatt wird nun geklebt. Hierzu wird ein schnell abbindendes Zweikomponenten-Epoxid verwendet.
Dann bohrt der Meister am Griff Löcher für Nieten, die er bohren kann, nachdem das Harz ausgehärtet ist. Der Autor verwendet hierfür M4-Befestigungsschrauben.
Er setzt sie auch auf Epoxidharz und dank des Fadens sind sie sicher in der Griffanordnung befestigt.
Nach der Polymerisation des Harzes werden die hervorstehenden Teile der Schrauben bündig mit der Mühle abgeschnitten.
Dann kommt das Fertigschleifen an der Maschine und dann manuell. Das Sandpapier beim Zielmeister beschließt, nicht mehr als 320 zu hinterlassen.
Am Ende legt der Autor zwei Schichten Leinöl nacheinander auf, damit jede Schicht trocknen kann. Dies dauert normalerweise 6 bis 12 Stunden.
Manche Menschen mögen den Geruch dieser Art der Imprägnierung nicht wirklich und bevorzugen entweder reines Hagebuttenöl oder dessen Kombination mit Bienenwachs. Sie können sich über die Herstellungsmethode einer solchen Imprägnierung informieren hier. Es ist sehr umweltfreundlich und kann zur Behandlung der Oberflächen von Holzprodukten in Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden.
Ich danke dem Autor für eine interessante Möglichkeit, den Kunststoffgriff durch Naturholz zu ersetzen!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.