Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. Für diejenigen, die etwas herstellen möchten, müssen Sie ständig die Rohlinge für ihre Verarbeitung reparieren, um eine große Anzahl von Fabrikklemmen zu kaufen, ist nicht billig. Daher werde ich Ihnen in diesem Artikel erklären, wie Sie aus zwei Haarnadeln eine leistungsstarke Klammer herstellen, die den Werksoptionen nicht unterlegen ist, und auch Ihr Geld sparen. Materialien für die Montage sind leicht zugänglich, in jedem Fall können sie gegen eine geringe Gebühr in einem Baumarkt gekauft werden.
Bevor Sie den Artikel lesen, empfehle ich Ihnen, sich ein Video anzusehen, das den gesamten Herstellungsprozess der Klemme sowie deren Prüfung unter realen Bedingungen ausführlich zeigt.
Aus zwei Haarnadeln eine kräftige Klammer machen mit seinen eigenen Händenbenötigen Sie:
* 4 M4-Schrauben 70 mm lang
* M4 Gewindebohrer mit Gewindesteigung 0,7 mm
* Bohrmaschine
* Winkelschleifer
* Schneid- und Schleifscheibe
* 4 Muttern und 4 Unterlegscheiben M14
* Zwei M14 Überwurfmuttern
* Haarnadel M14 1 m lang
* Holzblock 40 * 40 mm groß
* Schraubstock
* Klemmen
* Schutzbrille, Handschuhe, Atemschutzmaske
* Holzsäge
* Schleifpapier
* Bohren für Metall 3,3 mm
* Bohrer mit einem Durchmesser von 15 mm
* Maßband
Erster Schritt.
Zunächst muss ein Holzblock mit einer Größe von 40 * 40 mm in einem Schraubstock befestigt und mit einem Maßband von 50 cm gemessen werden. Anschließend muss eine Stange mit einer Bügelsäge an einem Baum mit einer Markierung abgesägt werden.
Es wird zwei solcher 50 cm langen Stangen geben, also haben wir auch eine andere abgesägt. Als nächstes müssen Sie Markierungen entlang der Kanten der Stangen vornehmen, etwa 8 cm von der Kante des Werkstücks messen und eine Diagonale von Kante zu Punkt zeichnen. Dies geschieht auf beiden Seiten.
Wir befestigen die Werkstücke mit Klammern auf der Werkbank und sägen die Kanten entsprechend den Markierungen ab.
Dasselbe machen wir mit dem zweiten Werkstück, messen und sägen ab.
Schritt zwei
Jetzt befestigen wir auf der Werkbank den Winkelschleifer mit zwei Klammern und montieren eine Schleifscheibe aus Sandpapier darauf.
Als nächstes nehmen wir den Winkelschleifer in das Netzwerk auf und schleifen zwei Werkstücke, um Grate zu entfernen, die sich während des Sägevorgangs gebildet haben, sowie glatte scharfe Kanten. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit einem Winkelschleifer arbeiten. Vergessen Sie nicht, persönliche Schutzausrüstung, Brille und Handschuhe zu verwenden. Während des Schleifvorgangs bildet sich viel Holzstaub, der sich negativ auf die Atemwege auswirkt. Verwenden Sie daher unbedingt ein Atemschutzgerät. Nach dem Schleifen mit Hilfe von Winkelschleifern verbleiben große Rillen am Werkstück, die wir manuell mit feinerem Kornpapier entfernen.
Das Ergebnis sind zwei solcher verarbeiteten Rohlinge.
Schritt drei
Zu den Stilettos kommen. Messen Sie mit einem Maßband 50 cm vom Stift entfernt und befestigen Sie ihn in einem Schraubstock.
Danach setzen wir ein Schneidrad in den Winkelschleifer ein und sägen die Haarnadel an der Markierung ab, nachdem wir zwei Segmente von 50 cm erhalten haben.
In den Holzwerkstücken müssen nun die Bohrstellen markiert werden. Machen Sie mit einer Gebäudeecke und einem Bleistift Markierungen in der Mitte des Balkens, die von den Rändern von 3 cm und 17 cm abweichen.
Als nächstes befestigen wir die hölzernen Werkstücke und bohren Löcher in den Markierungen, die mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem im Spannfutter installierten 15-mm-Stiftbohrer hergestellt wurden.
Damit sich auf der Rückseite keine Späne befinden, muss ein Loch nicht durchgebohrt werden, sondern ein wenig Material übrig bleiben, das Teil umdrehen und bereits ein Durchgangsloch bohren.
Die Kanten nach den gebildeten Löchern müssen mit Schleifpapier geschliffen werden, damit sich der Bolzen nicht im Loch verkeilt.
Schritt vier
Wir nehmen die Verbindungsmutter M14, drücken sie mit einer Klammer gegen die Werkbank und bohren mit einer elektrischen Bohrmaschine und einer 3,3-mm-Bohrmaschine ein Durchgangsloch.
In die fertigen Löcher schneiden wir das Gewinde mit einem M4-Gewindebohrer mit einer Gewindesteigung von 0,7 mm, aber so, dass es nicht die gesamte Tiefe des Lochs erreicht und der Bolzen nicht am Bolzengewinde anliegt. Fügen Sie beim Bohren und Gewindeschneiden ein wenig technisches Öl zur Schneide des Bohrers / Gewindebohrers hinzu, damit es ziemlich lange hält und sich nicht verklemmt.
Wir führen ähnliche Aktionen mit der zweiten Verbindungsmutter durch, wonach wir die M4-Schrauben in das Gewinde einschrauben.
Wie sich herausstellte, gingen die Dinge beim Anziehen der Muttern mit Schrauben nicht weiter als bis zur Mitte. Daher wurde beschlossen, die Verbindungsmuttern gegen gewöhnliche auszutauschen, bei denen auch zwei Löcher hergestellt und das M4-Gewinde geschnitten wurden.
Schritt fünf
Wir schrauben die Mutter oben auf der Stange oben auf die Stange und die andere Mutter unten auf die Stange, dann werfen wir die Unterlegscheiben. Danach wickeln wir die Mutter und die Schrauben auf einen Bolzen, fädeln dann das Holzteil ein und drücken mit einer weiteren Mutter und Schrauben darauf.
Die Klemme ist fertig, was bedeutet, dass es an der Zeit ist, sie bei der Arbeit zu überprüfen. Wir drücken die Holzklötze mit einer Klammer, ziehen die Mutter mit den Schrauben fest, ziehen den Block von unten und keilen mit der zweiten Mutter die Klammer, um die größte Kompression zu erzielen.
Somit wird eine ausreichend starke Befestigung erhalten, da ein Bolzen unter Druck und der andere unter Spannung arbeitet und diese Klemme aufgrund ihrer Klemmkraft und Größe als sehr kraftvoll angesehen werden kann. Diese Klemme ist nützlich für diejenigen, die häufig mit Holzrohlingen arbeiten und nicht viel Geld für den Kauf von Fabrikoptionen ausgeben möchten, die nicht immer besser sind als hausgemachte.
Das ist alles für mich, ich danke Ihnen allen für Ihre Aufmerksamkeit und Ihren kreativen Erfolg.