In diesem Artikel wird der Meister seine Erfahrungen bei der Herstellung eines Tisches mit einem Epoxidharzeinsatz mit uns teilen. Der Einsatz hat einen Fluoreszenzeffekt und eine LED-Hintergrundbeleuchtung.
Werkzeuge und Materialien:
Epoxidharz;
- fluoreszierendes blaues Pulver;
- Blaue Acrylsteine;
-Öl "Rubio Monocoat Plus";
-Propanbrenner;
- Einwegbehälter;
-Silikondichtmittel;
- Klemmen;
-Metallbeine;
- UV-LED-Streifen;
-Lötausrüstung;
-Kleberpistole;
-Disk sah;
-Roulette;
-Grinder;
-USHM;
-Level;
Fräser;
-Cyperis Board;
-Sperrholz;
Erster Schritt: Projekt
Auf dem Computer erstellt der Assistent eine Skizze der Tabelle und erstellt eine Liste der erforderlichen Materialien.
Um einen Tisch zu machen, wählt der Meister aus verschiedenen Gründen Zypresse. Hartholz ist am besten für einen solchen Tisch.
Bäume wie Walnuss, Eiche, Ahorn und viele andere sind sehr dicht mit einem schmalen Muster. Dies reduziert Lufteinschlüsse (Blasen) und reduziert die Menge an Epoxid, die das Holz absorbiert.
Schritt zwei: Werkstückbearbeitung
Der Master schneidet das Protokoll in zwei Teile. Dann geht sie durch den Hobel.
Zerreißt die Kanten der Bretter.
Schleift die Seitenteile der Werkstücke.
Schritt zwei: Vorbereiten für das Gießen
Die Leerzeichen werden auf die OSB-Packliste gesetzt. Das Blatt muss mit einer Folie überklebt und die Folie mit Wachs beschichtet werden.
Risse füllen sich mit Epoxidharz gemischt mit braunem und schwarzem Farbstoff. Erhitzt das Harz mit einem Brenner. Dieser Vorgang hilft, Luftblasen zu entfernen und das Harz so tief wie möglich zu lecken.
Dann legt der Master die Karten auf das OSB und richtet sie in der Größe aus. Es dichtet mit Silikon um den Stromkreis.
Endet mit Borten.
Schritt drei: Bereiten Sie Epoxid vor
Es gibt zwei Arten von Epoxidharz für denselben Job. Das erste Epoxidharz härtet langsam aus, das zweite härtet schnell aus.
Der Assistent verwendet Glass 2.0 Quick Cure Resin. Wenn mit einem solchen Harz gearbeitet wird, wird die Arbeitszeit reduziert und die Anzahl der Füllungen wird reduziert.Abhängig von den Bedingungen können Sie die Schicht jeweils zwischen 5 und 10 cm füllen.
Schritt vier: Erste Füllung
Mischt eine gleiche Menge Epoxid in zwei Behältern gemäß den Anweisungen.
Fügt beiden Behältern fluoreszierendes blaues Pulver hinzu. Rührt sich.
Gießt beide Behälter zwischen Werkstücke. Erhitzt sich mit einem Brenner.
Auf diesem Foto die überflutete Arbeitsplatte ohne Beleuchtung.
Fünfter Schritt: Zweite Füllung
Nach dem Aushärten der ersten Schicht legt der Meister einen blauen Acrylstein auf die Oberfläche. Die Höhe der Steine sollte ca. 2,5 cm unter der Kante liegen.
Epoxid kneten. Füllt. Beim Gießen schweben Acrylsteine, daher müssen Sie den Füllstand kontrollieren, damit die Steine nicht über den Tisch steigen.
Erhitzt das Harz mit einem Brenner.
Schritt Sechs: Letzte Füllung
Drei Tage später füllt der Meister die letzte Schicht.
Siebter Schritt: Fräsen
Setzt Führungen und Fräsen der Oberfläche der Arbeitsplatte.
Schritt acht: Unten
Dreht die Arbeitsplatte um und poliert den unteren Teil von den Epoxid-Stößen. Laut dem Meister ist der beste Weg, um Epoxid zu entfernen, ein Winkelschleifer mit einem Blütenblattkreis von 50 Körnungen.
Schleift die Oberfläche mit Sandpapier auf 320.
Schritt neun: Zuschneiden
Nach dem Schleifen schneidet der Master die Arbeitsplatte in Länge und Breite.
Fräst die Kante.
Schritt zehn: Füße
Schrauben die Beine.
Schritt elf: LED-Streifen
Bei der Installation des Tisches an einem Ort ohne Sonnenlicht montierte der Master zwei UV-LED-Streifen von der Unterseite der Arbeitsplatte.
Schritt 12: Beenden
Der Meister trägt Polierpaste auf die Arbeitsplatte auf und poliert sie.
Alles ist fertig.
Der gesamte Prozess der Erstellung einer solchen Tabelle ist im Video zu sehen.