In diesem Artikel erklärt und zeigt uns der Tischlermeister, wie man einen gebogenen Stuhl herstellt. Er wird selbständig Holz für einen Stuhl biegen.
Werkzeuge und Materialien:
MDF;
- Tischlerkleber;
Kreissäge;
-Regel;
-Pencil;
-Disk sah;
- Elektrische Stichsäge;
-Drill;
-Krone auf Holz;
-Grinder;
- Klemmen;
- Dampfkammer;
Fräser;
Erster Schritt: Fußschablone
Die Beine haben eine Größe von ca. 35 x 35 x 1700 mm und werden mit einem Radius von 200 mm um die Schablone gebogen.
Der Master klebt und schneidet drei Rohlinge 600 x 600 mm aus 16 mm dickem MDF. Klebt sie. Markiert und schneidet einen Kreis. Schleift.
Schritt zwei: Biegen
Für die Herstellung der Beine verwendete der Meister die Tasmanische Eiche. Die Schiene mit einer Dicke von 12 mm sägt er zu Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 3-4 mm. Insgesamt werden 18 Lamellen benötigt, 9 für jedes Bein.
Dann legt er drei Stunden lang drei Lamellen in die Dampfkammer. Die Dampfkammer ist eine lange Holzkiste, die allseitig verschlossen werden kann und in die Dampf eingespeist wird. Nach 3 Stunden Dämpfen werden die Streifen entfernt und um die Schablone gebogen. Nach einigen Stunden werden die Werkstücke entfernt. Für ein Bein muss dieser Vorgang dreimal durchgeführt werden.
Dann werden die Rohlinge zusammengeklebt, neun Rohlinge für ein Bein, und mit einem Fräser mit Führungen ausgerichtet.
Schritt drei: Sitz
Der Sitz besteht aus 11 Lamellen mit einer Breite von jeweils 35 mm und einer Dicke von 12 mm. Der Abstand zwischen den Streifen beträgt 5 mm.
Der Assistent erstellt zunächst Vorlagen. Die Vorlagen bestehen aus zwei schräg zueinander befestigten Brettern. Der Winkel zwischen den Brettern beträgt 100 Grad. Der Meister fertigte zwei identische Muster an, eines zum Dampfbiegen und eines zum Kleben.
Dann schneidet der Meister die Borten. Für den Sitz verwendet er eine tasmanische Eiche und Merbau. Die Technologie ist die gleiche wie beim Biegen der Beine. Dampfkammer, Muster, Verklebung. Nach dem Kleben werden die Verkleidungen ausgerichtet.
Schritt vier: Querbalken
Als nächstes macht der Meister drei Querstangen. Elf Rillen werden mit einer Stufe von 5 mm in die Dielen geschnitten.
Fünfter Schritt: Bauen
Die Beine sind durch Querschienen verbunden. Zunächst verbindet der Master die Front mit einer Spike / Groove-Methode.
Der Gepäckträger ist etwas komplizierter, hier muss der Winkel des Rückens berücksichtigt werden.
Nachdem die Verbindungsschienen fertig sind, trägt der Master Klebstoff auf und sammelt die Beine ein. Während der Kleber trocknet, poliert er die Sitzverkleidungen.
Markiert den Installationsort von Lamellen mit Rillen.
Klebt die Sitzstreifen. Die Verbindung ist mit Dübeln verstärkt.
Trimmen Sie klebende Borten.
Sichert den Sitz an der Basis.
Nun bleibt die Beschichtung aufzutragen.
Der Stuhl ist fertig.
Der gesamte Prozess der Herstellung eines Stuhls ist im Video zu sehen.