Für die Herstellung des Tisches wählte der Autor eine Verkleidungsplatte, die bei unsachgemäßer Lagerung leicht verdreht ist. Alle Hölzer werden auf Maschinen kapitalverarbeitet, so dass sie künftig für die Arbeit verwendet werden können. Solche Bretter sollten gesägt werden, um unregelmäßige Geometrie zu minimieren. So konnte der Autor alle Details auf die gleiche Dicke von 30 mm bringen.
Einen großen Esstisch machen mit seinen eigenen Händen Sie benötigen:
Material:
- Bretter mit einem Querschnitt von 40 x 150 mm;
- eine dünne Platte zur Herstellung eines Arbeitsplattenrahmens mit einer Dicke von höchstens 20 mm;
- Sperrholz zur Herstellung von Arbeitsplatten;
- Faserplatten oder MDF zur Herstellung der Schablone;
- Tischlerkleber;
- Möbel Buchendübel mit einem Durchmesser von 8 mm;
- Kitt auf Holz;
- Grundierungsöl für die Holzverarbeitung;
- Möbelwachs optional;
- Möbelschrauben;
- Nägel.
Werkzeuge:
- Rundschreiben;
- Verbindungsmaschine;
- Oberflächenmessgerät;
- manueller Fräser;
- Füllmühle zum Schneiden von Nuten für Dübel;
- Mühle;
- bohren;
- Schraubendreher;
- einen Leiter zum Bohren von Löchern in einem Winkel von Kreg;
- Klemmen;
- Spatel;
- Kompass zum Erstellen von Mustern;
- Bandsägemaschine oder Stichsäge zur Herstellung von Mustern;
- Schleifmaschine;
- pneumatische Nagelpistole oder herkömmlicher Hammer;
- ein Stück Schaumgummi oder einen Küchenschwamm (Pinsel) zur Holzverarbeitung mit einer Grundierung, einem fusselfreien Tuch zum Entfernen von Ölresten;
- Klebeband, Lineal, Quadrat;
- Marker.
Herstellungsprozess
Erster Schritt: Beine machen
Der Autor konzipierte massive Beine mit einem quadratischen Querschnitt von 60 x 60 mm. Daher werden sie geklebt - jeweils aus zwei Teilen.
Legen Sie alle Rohlinge auf eine ebene Fläche, tragen Sie Klebstoff aus der Tube auf und verteilen Sie ihn mit einem Pinsel gleichmäßig auf der Oberfläche. Schließen Sie die Werkstücke an und legen Sie sie in einer vollständigen Verpackung in die Klemmen, wie auf dem Foto gezeigt. Diese Technik spart Ihnen viel Zeit, als ob Sie jedes Bein einzeln geklebt hätten.
Lassen Sie die Rohlinge, bevor Sie den Kleber 1,5 - 2 Stunden lang polymerisieren. Dann den Jointer verarbeiten und durch den Dicker gehen. Eine solche Verarbeitung vermeidet langwieriges Schleifen und Ausrichten von Teilen.
Fertige Beine sollten auf einer Kreissäge oder Gehrungssäge zugeschnitten und auf die gewünschten Längenabmessungen reduziert werden. Der Autor ist 80 cm.Wenn Sie hier die Höhe der Arbeitsplatten hinzufügen, erhalten Sie die durchschnittliche Höhe aller Desktops, auf denen Sie bequem für große und mittelgroße Personen arbeiten können.
Spreizen Sie die Beine, nachdem Sie alle Mängel auf diese Weise verarbeitet haben, und lassen Sie sie über Nacht stehen.
Schritt zwei: Tischgurt machen
Lange Schubladen für den Tisch haben eine Länge von 1300 mm und das ist viel. Besonders wenn man die Qualität des Holzes und seine gekrümmte Geometrie berücksichtigt. Der Autor wählte die gleichmäßigsten Dielen für diese Teile aus, sonst hätte er sie nach der Bearbeitung auf den Maschinen nicht auf die gewünschte Dicke bringen können, und die Rohlinge selbst wären nicht so massiv wie beabsichtigt herausgekommen.
Nach der Bearbeitung der Platte mit einem Jointer und einem Oberflächenmesser sollte ihr die erforderliche Form gegeben werden. Zu diesem Zweck hat der Autor eine Vorlage aus MDF erstellt. Anstelle von MDF kann auch Faserplatte verwendet werden. Er markierte den Radius der Probe mit einem Kompass und schnitt ihn mit einer Bandsäge. Wenn noch Unregelmäßigkeiten bestehen, schleifen Sie die Schablone manuell oder auf der Maschine.
Markieren Sie die Muster mithilfe von Vorlagen in den Schubladen und schneiden Sie sie entlang der markierten Linien aus. Schleifen Sie die Kante. Die Breite der Probe betrug etwa 60 mm bei einer Gesamtbreite von Teilen von 140 mm.
Die Probenahme spielt nicht nur eine dekorative, sondern auch eine sehr praktische Rolle: Wenn eine Person an einem Tisch sitzt, kann sie ihre Beine kreuzen. Mit einer solchen Breite wäre der Zar ohne Probenahme nicht möglich. Gleichzeitig bleiben die Beine an den Stellen, die an die Beine angrenzen, ziemlich breit, was bei einer solchen Länge des Tisches wichtig ist. Dies ermöglicht die Verwendung von vier Dübeln pro Verbindung und stärkt insgesamt das Design.
Die Zaren sollten geschliffen und mit einem Handfräser eine Fase um den Umfang gelegt werden. Nach der Verarbeitung mit einem Oberflächenmessgerät verwendet der Autor ein Endbearbeitungssandpapier von 240. Verarbeiten Sie auf die gleiche Weise die Beine, um überschüssigen Kitt von ihrer Oberfläche zu entfernen.
Schritt drei: Rahmenmontage
Der Tischrahmen wird mit Holzleim auf Dübeln und Möbelschrauben montiert. Der Autor bohrte die Löcher für die Schrauben mit einem Füllfräser. Dies ist wirklich ein magisches Werkzeug, das Zeit und Mühe spart und Verbindungen von erstaunlicher Qualität schafft.
Jede Schublade hat 8 Löcher für Dübel - 4 auf jeder Seite. Sammeln Sie kurze Traversen und legen Sie sie einige Minuten lang in Klammern, um den Kleber zu polymerisieren. Wenn die Löcher perfekt an die Größe der Dübel angepasst sind, ist die Menge an Klebstoff in ihnen minimal, was bedeutet, dass sie fast sofort aushärten. Wenn es Ihnen nichts ausmacht, vor der Endmontage auf Nummer sicher zu gehen, bauen Sie die Struktur „trocken“ zusammen und stellen Sie sicher, dass Sie keine Fehler gemacht haben. Verbinden Sie die Farmen mit langen Deichsel nach dem gleichen Prinzip.
Wenn Sie Weichhölzer wie Kiefer und andere verwenden, empfiehlt der Autor, fast alle Teile anzufasen, um Beulen an den Ecken während des Betriebs zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für die Basis der Beine, wo diese Technik einfach notwendig ist, da sonst die Beine schnell ausbrechen.
Vor der Endmontage bohrte der Autor diagonale Löcher zur Befestigung der Arbeitsplatten. Dafür verwendete er einen speziellen Dirigenten von Kreg. Natürlich können Sie die Arbeitsplatte mit normalen Nägeln befestigen. Darüber hinaus ist dies vorbehaltlich eines bestimmten Stils noch angemessener.
Bereiten Sie die beiden Querstreben des Rahmens vor und installieren Sie sie.
Vierter Schritt: Herstellung und Installation von Arbeitsplatten
Für die Herstellung von Arbeitsplatten verwendet der Autor Sperrholz der ersten Klasse mit einer Dicke von 15 mm. Sägen Sie den Schild der gewünschten Form mit einem Kreis oder einer Stichsäge.
Der Autor bereitete Holzlatten vor, um die Arbeitsplatten zu verstärken, die hier die Rolle des Rahmens spielen werden. Die Lamellen werden mit kleinen Nägeln mit Klebstoff fixiert. Somit wird eine breite Kante für die Installation eines Holzrahmens aus einer Stange mit geeignetem Querschnitt gebildet. Zuvor hat der Autor die Kante der Arbeitsplatte mit einem geraden Cutter bearbeitet, um sie auszurichten.
Installieren Sie die Arbeitsplatte an der Basis des Rahmens und sichern Sie sie mit Klammern. Befestigen Sie die Arbeitsplatte auf der Rückseite mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben.
Die im Voraus für den Rahmen vorbereiteten Stangen wurden in einem Winkel von 45 Grad geschnitten. Die Details des Rahmens auf dem Schnurrbart werden mit Klebstoff verbunden. Der Autor verarbeitete die Risse und die Oberfläche der Knoten mit Kitt und polierte sie mit einer Mühle.
Fünfter Schritt: Holzverarbeitung
Für die schützende und dekorative Holzverarbeitung verwendete der Autor Primeröl. Tragen Sie das Öl gleichmäßig auf die Oberfläche des Baumes auf und lassen Sie es 20 bis 30 Minuten so, wie es den Anweisungen entspricht. Ölreste mit einem fusselfreien Tuch entfernen und trocknen lassen.
Nach dem Grundieren können Sie die Oberfläche des Tisches schleifen, polieren und mit einer Schicht Möbelwachs abdecken.
