Wenn sich in Ihrer Werkstatt Holzreste angesammelt haben, beeilen Sie sich nicht, sie loszuwerden, da dies ein hervorragendes Material für die Herstellung eines Holzstuhls ist. Stangen und Lamellen, die zuvor nach der Verarbeitung mit einem Jointer oder Oberflächenmesser mit Farbe oder Lack beschichtet wurden, erhalten nach dem Nachschleifen ihr ursprüngliches Aussehen und sind zur weiteren Verwendung bereit.
Dies sind die ersten Stühle, die der Autor gemacht hat mit seinen eigenen Händen. Er hat nichts kompliziert, so dass die Hinterbeine und Rückenlehnen der Stühle gerade sind. Wie die Praxis gezeigt hat, ist es sehr bequem, auf solchen Stühlen zu sitzen, obwohl der Stuhl nicht so rentabel aussieht wie im Fall einer gebogenen Rückenlehne.
Um aus alten Lamellen und Stangen einen Holzstuhl mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:
Material:
- Stangen und Lamellen zur Herstellung eines Stuhlrahmens mit einem Querschnitt von 35 x 35 mm und 50 x 25 mm;
- Holzbretter mit einer Dicke von 15 - 20 mm zur Herstellung von Sitzen;
- Dübel Möbel Buche mit einem Durchmesser von 8 mm;
- Tischlerkleber;
- Kitt auf Holz;
- Holzschrauben oder Möbelschrauben, Nägel zur Befestigung des Sitzes;
- Schutz- und Dekorationsbeschichtung für Holz.
Werkzeuge:
- Verbindungsmaschine;
- Oberflächenmessgerät;
- Mühle;
- bohren;
- Schraubendreher;
- Bohrmaschine;
- Leiter zum Bohren von Löchern in einem Winkel von der Firma Kreg;
- Rundschreiben;
- manuelle Fräsmaschine oder Fräsmaschine;
- Füllmühle zum Schneiden von Nuten für Dübel;
- Klemmen;
- Spatel;
- ein Meißel;
- ein Stück Schaumgummi oder ein Küchenschwamm, ein fusselfreies Fleckentuch;
- Konstruktionsband, Quadrat, Lineal;
- Marker.
Herstellungsprozess
Erster Schritt: Holzinventar
Der Autor zerlegte sein altes Kabinett für den Dicker und erwarb dadurch einen Teil des Holzbestands. Er nahm auch Gestelle vom alten Stand auf - einmal mit Flecken und Lack bedeckt. Auf den ersten Blick scheint es, dass dies alles Müll ist, der nur für Brennholz geeignet ist. Nach der Verarbeitung auf Hobelmaschinen erhalten Sie jedoch sehr anständiges Material für solche Projekte.
An einigen Stangen sind Löcher von Schrauben sichtbar. Dabei wird der Autor all dies kittet. Es können immer zu große Löcher gebohrt, mit einem Holzdübel verklebt und so der Montageort abgedeckt werden.
Solche Materialien sind insofern wertvoll, als sie gereift und getrocknet sind. All das hätte sich lange Zeit verdrehen können, und Sie können sicher sein, dass der Baum Sie nicht im Stich lässt.Der Autor empfiehlt, trockenes Holz für die zukünftige Verwendung auszuwählen. Dazu geht er selbst zu der nicht kantigen Platte, die gut gelagert und weniger verschiedenen Arten von Verformungen ausgesetzt ist. Er verarbeitet alle Mängel mit Kitt, deshalb verwendet er oft Holz der ersten Klasse, was ihn überhaupt nicht stört.
Schritt zwei: Herstellung von Rahmenteilen
Da der Autor altes Holz verwendet, hat er Bretter und Stangen auf dem Hobel vorverarbeitet und sie dann durch den Dicker gefahren. Danach erfordert die Oberfläche des Holzes nur noch das endgültige Schleifen mit Sandpapier mit einem feinen Schleifmittel wie 220-240. Dazu können Sie eine Schleifmaschine, eine Maschine oder sogar alles manuell schleifen, da bei der richtigen Vorbereitung der Oberfläche solche Arbeiten nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.
Wenn Sie Kitt verwenden, muss dies vor dem Mahlen in der Phase erfolgen. Der Autor kittete auf das Bett und polierte erst danach die Details der Stühle. Zusammengebaute Stühle werden mit dekorativem Öl getönt, sodass Sie sicher einen weißen Kitt verwenden können.
Schritt drei: Rahmenmontage
Stühle werden mit Klebstoff und Möbelschrauben auf Dübeln montiert. Diese Kombination ermöglicht es Ihnen, einen widerstandsfähigen Rahmen zu erhalten.
Der Autor schneidet die Löcher für Dübel mit einem Füllfräser, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert wird. Die Verbindungen sind sehr präzise und genau, was mit keinem anderen Verfahren zu erreichen ist. Besonders wenn man die Arbeitsgeschwindigkeit berücksichtigt. Man hat den Eindruck, dass solche Stühle ohne Klebstoff zusammengebaut werden können, die Dübelverbindungen so stark sind und das Additiv so perfekt ist.
Zunächst macht der Autor die Montage des Stuhls „trocken“, um sicherzustellen, dass die Werkstücke exakt groß sind und die Fugen korrekt markiert sind. Für die Vormontage empfiehlt der Autor die Verwendung von Dübeln geringerer Qualität, die nicht fest in die Nut passen und nicht gehämmert werden müssen. Andernfalls ist es nicht so einfach, den Stuhl zu montieren und zu demontieren.
Da der Autor eine Kiefer verwendet und diese wiederum nicht dicht genug ist, werden alle Details abgerundet, um Beulen während des Betriebs zu vermeiden. Außerdem entfernt der Autor die Fasen an den Beinen, da sie sich sonst lösen.
Montieren Sie den Rahmen mit Klebstoff auf Dübeln. Der Autor verwendet eine Klemme, um Teile in wenigen Minuten zusammenzudrücken. Diese Zeit ist genug.
Schritt vier: Herstellen und Installieren eines Stuhlsitzes
Für die Herstellung von Sitzen verwendete der Autor eine alte Arbeitsplatte für Rundschreiben. Er schnitt Bereiche mit großen Knoten ab und breitete die Bretter kreisförmig aus. Der Autor bohrt anschließend Löcher aus selbstschneidenden Schrauben und installiert an diesen Stellen Dübel. Dazu benutzt er eine Bohrmaschine. Nach dem Aushärten des Klebstoffs sollten die Dübel abgeschnitten werden.
Der Autor fuhr die resultierenden Werkstücke durch ein Oberflächenmessgerät, um die Dicke auszugleichen. Danach ebnete er die Kante mit einem Rundschreiben. Jeder Sitz besteht aus 7 gleichen Segmenten, von denen der Autor entlang der Sitzbreite einen geklebten Schild macht. Alles was bleibt ist, den Schild entlang seiner Länge zu kürzen.
Das resultierende Werkstück sollte sorgfältig geschliffen werden. Probieren Sie den Sitz an, markieren Sie die Auswahl unter dem Rahmen und schneiden Sie sie mit einer Stichsäge aus. Der Autor bearbeitete den Sitz mit einem Fräser und entfernte die Fasen - wie im Rahmen.
In der Regel wird der Sitz mit kleinen Nägeln am Rahmen befestigt. Der Autor verwendete die diagonalen Löcher auf der Rückseite, die er mit einem speziellen Kreg-Leiter herstellte, und schraubte mehrere Möbelschrauben ein.
Fünfter Schritt: Schutz- und dekorative Holzverarbeitung
Der Autor verarbeitete die Stühle mit Möbelöl, dem er Farbe hinzufügte. Sie können fertige Ölflecken oder getöntes Möbelwachs verwenden. Tragen Sie die Zusammensetzung auf die Oberfläche des Baumes auf und entfernen Sie die Rückstände mit einem fusselfreien Tuch. Eine solche Beschichtung erfordert keine Fixierschicht.Eine Schicht gefrorener Flecken kann geschliffen werden, wodurch Sie eine perfekt glatte Oberfläche erhalten, die sich bei Berührung wie Kunststoff anfühlt.
