In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals von Woodsmith von einem sehr interessanten Projekt - gestapelten Ziegen für den Workshop. Aus einer Sperrholzplatte können Sie bis zu 4 solcher Universaluntersetzer herstellen.
Material.
- Sperrholzplatte, Hartfaserplatte
- Holzschrauben
- Doppelseitiges Klebeband
- Imprägnierung für Holz
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Kreissäge
— Einstellbare gerillte Dado-Sägeblätter
— Elektrische Stichsäge
— Fräsmaschine
— Schraubendreher
— Klemmen
- Lineal, Quadrat, Raspel, Bleistift.
Herstellungsprozess.
Vom Autor eingereichte Zeichnungspläne wie folgt der Link.
Ihre Höhe ist für die Arbeit optimal, aber selbst wenn Sie das Niveau der Arbeitsebene leicht anheben müssen, ist dies kein Problem. Es reicht aus, nur einige Ziegen auf andere zu setzen, und sie verbinden sich wie Rätsel.
Die Schablone, unter der der Autor die Beine einer Ziege schneidet, besteht aus Hartfaserplatten mit einer Dicke von толщиной Zoll. Es kann auch aus gewöhnlichem Sperrholz hergestellt werden. Der Master markiert die eckigen Seiten und zwei notwendige Kerben.
Danach konzentriert er sich auf die Kerbe und das Auge - sie sollten in Form und Größe identisch sein. Eine so kleine Vorlage wird ihm dabei helfen. Um die Aufgabe noch einfacher zu gestalten, zeichnet der Assistent die Mittellinie durch beide Vorlagen - groß und klein.
Zuerst markiert er die Kerbe oben im Rack und überträgt sie dann nach unten, wo sich das Antwortelement befindet - die Öse.
Wenn die Vorlage vollständig markiert ist, können Sie mit dem Schneiden beginnen. Und hier sind die eckigen Seiten ein ziemlich schwieriger Moment. Sie sollten vollkommen flach sein und den gleichen Winkel haben. Zu diesem Zweck verwendet der Autor solche primitiven Querschlitten, die eine breite Platte und eine Begrenzungsstange entlang ihrer hinteren Kante sind.
Die kreisförmige Scheibe steigt an, die Schablone wird auf den Objektträger gelegt und auf der Rückplatte ausgerichtet. Es ist wichtig, dass die Ecke der Vorlage mit der Kante der Platine übereinstimmt.
Das Werkstück wird umgedreht, und da die Markierungslinien nicht sichtbar sind, ist es entlang der Ecke des Werkstücks ausgerichtet. Jetzt sind die Schnittlinien glatt und symmetrisch.
Die Kerbe und das Auge werden mit einer elektrischen Stichsäge geschnitten, sollten mit einer leichten Einkerbung von der Linie geschnitten werden.
Rückstände werden mit einer Raspel und Sandpapier entfernt.
Die Vorlage ist also fertig. Es werden zwei Funktionen gleichzeitig ausgeführt: Zuerst werden die Holzbeine der Ziege darauf gemacht, und dann wird diese Schablone erneut auf der Fräsmaschine verwendet, um Werkstücke auf die gleiche Form und Größe zu schleifen.
Zuerst schneidet der Meister ein langes Stück Sperrholz so, dass seine Breite der Höhe der Schablone entspricht. Anschließend skizziert er die erforderlichen Strukturelemente gemäß der Vorlage.
Beim Werfen der nächsten Probe stellt der Master die Schablone auf den Kopf und erzielt so maximale Rentabilität bei der Verwendung des Materials. Zwischen den Linien zweier verschiedener Elemente sollte ein kleiner Spalt verbleiben, damit Sie später die Kanten der Teile bearbeiten können.
Der Handwerker schneidet alle Linien mit derselben Stichsäge und versucht, zwischen zwei benachbarten Linien in die Mitte zu gelangen.
Die ungefähre Größe und Form der zukünftigen Beine stellte sich heraus. Es gibt auch kleine Fehler von einer Stichsäge, aber das spielt keine Rolle, da es eine Vorlage gibt. Der Autor befestigt es mit doppelseitigem Klebeband am Werkstück.
Alle anderen Arbeiten werden an der Fräsmaschine durchgeführt. Der Autor verwendet eine spezielle Düse - einen Fräser mit Axiallager. Er hebt es auf eine solche Höhe an, dass sich das Lager auf Höhe der Kante der Schablone befindet und fräst die Kanten. Dies macht eine perfekte Kopie der Vorlage.
Er führt das gleiche Verfahren mit allen anderen Elementen der Ziege durch.
Im Zusammenhang mit der Verwendung eines Kreisschneiders tritt jedoch ein kleines Problem auf: Die Winkel in diesen Bereichen sollten eher eine senkrechte als eine abgerundete Form haben. Dieser Produktionsfehler lässt sich jedoch mit einer Datei ganz einfach beseitigen.
Der nächste Schritt - der Autor schneidet tiefe Rillen in jedes Gestell, in die das Regal und der obere tragende Teil der Ziege später stehen. Dies gibt der Struktur eine größere Festigkeit und Stabilität.
Das Sperrholz hat eine Dicke von ¾ Zoll (tatsächlich ist es etwas dünner, und dies kann einige Schwierigkeiten bei der Auswahl eines Sägeblattes haben). Der Assistent installiert eine spezielle DADO-Scheibe aus den gestapelten Klingen und setzt ein Paar Unterlegscheiben ein, um die Breite der Klinge an die Dicke des Sperrholzes anzupassen.
Zusätzlich verwendet er eine zusätzliche lange Betonung, die an den Hauptklemmen angebracht ist. Es ist eine lange Betonung erforderlich, damit sich das Teil, das durch das Blatt der Scheibe verläuft, nicht bewegt und der Schlitz vollkommen glatt ist.
Um die oberen Rillen herzustellen, drückt der Master die Betonung nahe an die Klinge.
So sind die Rillen für die Regale und die Oberseite der Ziege fertig. Der Autor macht darauf aufmerksam, dass die Kanten der Regale und die oberste Arbeitsfläche abgeschrägt sind. Sie bilden also eine einzige Linie mit der Neigung der Seitengestelle.
Der Autor schneidet jedes Element der erforderlichen Breite mit einer kleinen Zulage aus. Dann stellt er das Sägeblatt in einen Winkel von 15 Grad und macht Abschrägungen an den Außenseiten der oberen Platte. Regale erhalten auch die gleichen abgeschrägten Kanten.
Das Foto zeigt, wie genau alle Strukturelemente zusammenfielen.
Als nächstes schneidet der Master in die obere Platte zwei Nuten für Querversteifungen und eine Nut in der Ablage in der Mitte.
Jetzt müssen Sie an beiden Kanten im oberen Bereich mehr kleine Rillen machen, damit genügend Platz für die Ohren vorhanden ist. Dies ist für den Fall, dass einige Ziegen auf andere gehoben werden müssen. Diese Ohren gehen in die vorbereiteten Rillen und rasten ein.
Zu diesem Zweck setzt der Master das obere Feld ein, setzt an den Seiten, an denen es sich mit den Kanten des Felds schneidet, Bleistiftmarkierungen an den Seiten und überträgt diese Markierungen auf die Oberseite.
Der Autor kehrt mit einer beweglichen Betonung und einem daran angebrachten Begrenzungsblock zum runden Tisch zurück. Letzteres ist so eingestellt, dass die daran angebrachte obere Platte genau mit den Bleistiftmarkierungen im Einklang mit dem Sägeblatt übereinstimmt.
Zuerst wird auf einer Seite eine Nut geschnitten, dann wird das Werkstück umgedreht und auf seiner Rückseite wird ein weiterer symmetrischer Schnitt ausgeführt.
Außerdem verschiebt der Autor das Teil leicht zur Seite und entfernt Schritt für Schritt überschüssiges Material. Es stellt sich eine breite Hinterschneidung heraus.
Als nächstes kommt die Montage. Ein Regal wird an den Seitengestellen der Ziege und dann an der oberen Platte installiert. Alle Elemente werden mit Schrauben gedreht.
Und erst nach allen durchgeführten Arbeiten und vor Abschluss des Klebens und Zusammenbaus misst der Autor die erforderliche Länge zukünftiger zusätzlicher Versteifungen. Andernfalls können Sie nicht mit der Tiefe oder Breite der Rillen oder mit der Länge der Dielen selbst raten.
Nach dem Verkleben und Zusammenbauen von Strukturen werden deren Oberflächen mit Holzimprägnierung behandelt. Und schließlich sind alle Stände einsatzbereit. Darüber hinaus können sie als Stühle verwendet werden.
Ich danke dem Autor für das einfache, aber nützliche Vorrichtung für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.