Reparatur einer Trittleiter zu einem ersten Blick

Guten Tag, Kollegen sind Freunde!

In diesem Artikel möchte ich die Erfahrung mit der Reparatur einer Trittleiter teilen, die ich bereits in Schrott übergeben wollte, aber meine Meinung geändert habe. Der Grund dafür war, dass es auf meiner Farm bereits zwei Trittleiter gibt, aber eine kleine ist groß, was es mir nicht immer ermöglicht, die Arbeit bequem auszuführen. Die Trittleiter, die ich reparieren werde, in der Höhe zwischen denen, die sind. Als ich mich auf die Baustelle brachte, stellte sich heraus, dass es für einige Arbeiten genau richtig war.

Diese Trittleiter:

• Die erste Schwelle ist gebogen
  
• Der Schlauch an den Stützbeinen fehlte
  
• Das Rohr unter der oberen Plattform baumelte und es bestand die Gefahr, dass es schließlich heraussprang
  
• Es gab keine Begrenzungsgurte an den Seiten (damit die Leiter und die Stützbeine nicht in verschiedene Richtungen auseinander liefen).
  

Auf den ersten Blick schien eine "Penny" -Arbeit zu sein, ich dachte, ich könnte sie in ein paar Stunden erledigen, aber der Reparaturprozess war viel länger und schwieriger.



Werkzeuge und Materialien:

• Bohrer oder Schraubendreher
  
• Bohrer für Metall 3.5; 4; 5; 16 mm
  
• Winkelschleifer (Schleifer)
  
• Bandschleifer
  
• Schneidräder
  
• professionelles Rohr 30x30x2
  
• Entfetter und Sprühfarbe
  
• Aluminiumnieten 3,2x6; 4x8; 4x12;
  
• Nieter
  
• Bleistift oder Marker
  
• Blechecke vom Dachelement
  
• Gurt 25 mm
  
• ein Hammer
  
• Lötkolben
  
• 4 mm verzinkte verstärkte Unterlegscheiben
  
• Rohr 16 mm
  
• Metallschere
  
• Gasschlüssel
  
• Schrott, Nagelzieher, Montierung
  
• Schnellspann- / Spreizklemme (universell)
  

Wie bereits oben geschrieben, habe ich mich entschlossen, wiederherzustellen, weil Stellen Sie sicher, dass es für einige Arbeiten geeignet ist und im Haushalt nicht überflüssig wird.

Schritt 1: Entfernen der gebogenen Schwelle und Richten mit anschließender Installation
Um die Schwelle zu nivellieren, muss sie entfernt und an der Basis der gesamten Leiter punktgeschweißt werden.

Beim Versuch, mit einem Metallbohrer zu bohren, waren sowohl 4 als auch 5 mm nicht erfolgreich, der Schweißpunkt selbst hatte einen größeren Durchmesser. Um es zu zerreißen, fing er an, mit einem alten kaputten Schraubendreher zu pflücken, er machte es nur an einer Stelle schlimmer, er durchbrach das Profil selbst und an einer anderen war es nicht möglich, es abzureißen und beschloss, es mit einer Mühle abzuschneiden, und bemerkte nicht, dass es mehr schnitt als erforderlich, während es den Ständer der Leiter, das professionelle Rohr, beschädigte. An zwei Stellen war es möglich, das Punktschweißen zu stören, was erfreute.

Als er die Schwelle entfernte, begann er sie zu begradigen. Der Prozess des Richtens begann sich nicht zu fixieren, weil Die Schwelle hatte eine komplexe Form und der Prozess selbst sah aus wie eine lustige Krümmung eines Zirkusclowns.Ich habe nur nicht versucht, die Kurvenschwelle mit meinem Fuß oder mit einer Klemme oder mit einem Stahlträger zu klemmen, um mit dem Ziehen zu beginnen. Ich habe viele Fixierungsoptionen ausprobiert und jede Option war auf ihre Weise nützlich.

Immer noch gelang es, es in ungefähr seine ursprüngliche Form zu ziehen.

Jetzt musste ich herausfinden, wie ich die gebogene Schwelle stärken konnte. Dieses Verfahren ist notwendig, da das Metall bereits eine mechanische Verformung erfahren hat. Wenn es ohne Verstärker an seinen Platz zurückgebracht wird, biegt es sich unweigerlich zurück, und alle Richtarbeiten sind vergebens.
Zur Verstärkung wollte ich zunächst ein Profil für Trockenbau entweder Decke oder Trennwand wählen, aber ich habe diese beiden Ideen aufgegeben. Nach dem Bau des Daches habe ich noch Ecken der Endbearbeitung beschnitten, sie werden auch "Überhänge" genannt, wenn ich mich nicht irre.

Das Gipskartonprofil passte nicht in die Größe, ich brauchte ein 33 mm x 40 mm Profil, von denen keines zu den Abmessungen passte. Das Trimmen von Ecken ist jedoch nicht mehr erforderlich. Das Schneiden für eine nützliche Idee ist nicht schade.

Nachdem ich an den Seiten die notwendigen Größen von 33 und 40 mm markiert habe, schneide ich es ab. Ich habe nicht die Länge der Schwelle abgeschnitten, von der sich ein Teil zwischen den Racks befindet, sondern die Länge der gesamten Schwelle. Ich habe beschlossen, dass diese Verstärker auch an der Befestigung an den Racks beteiligt sein sollten, zumal nach dem Abbau der Schwelle auch die Stellen geschwächt wurden, an denen das Punktschweißen geschwächt wurde.


Das Ergebnis war das gleiche U-förmige Profil nur mit den richtigen Abmessungen. Ich schneide überschüssiges Metall aus, das die Installation der Schwelle beeinträchtigen kann (siehe Foto oben).

Er legte es in die Schwelle.

Damit der Verstärker funktioniert, hat er 4x8-Nieten über die gesamte Länge zwischen den Werksverstärkern genietet, was die Durchbiegungsschwelle unterstützen sollte, aber die Idee hat sich nicht gerechtfertigt.

Damit sich die Ecken beim Bohren von Löchern für Nieten nicht sofort bewegen, bohrte ich zuerst eines in die Mitte und setzte einen Niet ein. Dann bohrte ich, ohne Angst zu haben, dass sich etwas bewegen würde, alle Löcher und nietete den Rest der Löcher auf beiden Seiten gleichzeitig

Zusätzliche Festigkeit führt zur Installation von Nieten auf der Oberfläche der Schwelle, wo der Fuß beim Aufstieg auf die Leiter platziert wird.
In einem Schachbrettmuster genietet.

Die Schwelle ist fertig. Das Video zeigt, wie ich mich bei meinem ganzen Gewicht auf ihn verlasse und alles in Ordnung ist, aber bei etwa 100-110 kg bin ich nicht sehr groß, aber schwer.

Das Einstellen des Schwellenwerts dauerte nicht lange, es traten jedoch andere Schwierigkeiten auf.

Während des Richtvorgangs wurden die Versteifungsrippen (nicht in einem Winkel von 90 Grad zur Schwellenfläche) in einem Winkel von 90 Grad ausgerichtet, sollten jedoch in einem Winkel sein (es wurde nicht gemessen, welcher Winkel ursprünglich war, und dies war vorher nicht der Fall). Mit Hilfe eines schräg gezogenen Gasschlüssels was sein soll. Tatsächlich kann ein solcher Schraubenschlüssel für dieselbe Sache als Zange verwendet werden. Der Hammer blieb nicht gleichgültig, dennoch musste ich an einigen Stellen klopfen.

Das Problem mit gebohrten Löchern und einem Loch mit einem durchgedrückten Schraubendreher wurde sofort gelöst. Er bewegte die Schweller ein paar Zentimeter tiefer, tötete dabei zwei Fliegen mit einer Klappe und schloss die Löcher, und die Nieten werden an einem neuen Ort installiert.

Er machte Markierungen beginnend am unteren Ende des „Beins“, damit die Schwelle nicht schief wurde.

Nieten auf der einen Seite, es war nicht schwer, ging auf die andere.
Es gibt Probleme auf der zweiten Seite. Obwohl er sich mit einem Schlüssel bückte, kehrte die Biegung nicht in dieselbe Position zurück. Da die 4x8-Nieten ziemlich stark eingebaut sind, war es auf der letzten Seite möglich, schnell klemmende Spreizklemmen zu verwenden. Auf der gesamten Schwelle ruhen und langsam (wie ein Wagenheber) an den durch den Marker identifizierten Risiken ziehen.

Nieten mit leichtem Versatz montiert. Es stellte sich heraus, dass zwei Stützpunkte statt eines auf einer geraden Linie lagen.

Die Schwelle kehrte an ihren Platz zurück.

Nun, er brachte die Plastikunterlage wieder an Ort und Stelle.


Schritt 2: Arbeiten Sie mit dem unteren Rohr und der oberen Schwelle
Die Hinterbeine "lebten ihr eigenes Leben." Die Röhre, die sie hielt, fehlte und es war gefährlich, eine Trittleiter zu benutzen. Während des Betriebs brach die an ihrer Stelle baumelnde Röhre nicht viel, aber genug, dass auch die neue Röhre baumelte. Das gleiche passierte am Oberrohr. Sie brachen nur ab, weil sie mit einem Tropfen Schweiß erfasst wurden und sich nicht am Umfang verbrühten.

Die Farm war mit Rohren mit einem geeigneten Durchmesser von 16 mm übersät.Die Röhre, die ich benutzte, war einst ein Kinderwagenstock, aber sie fiel auseinander und sparte Material davon.

Ich bewegte die Hinterbeine mit den Stützen der Leiter auf einer Ebene und markierte die Ränder der zukünftigen Scheibe entlang der Röhre. Ich habe es von dieser Berechnung abgeschnitten, so dass die Enden des Rohrs von innen an den Wänden des professionellen Rohrs anliegen, dann werde ich erklären, warum.

Die Röhre unter der oberen Schwelle ist gut erhalten, und ich habe keinen Grund gesehen, sie zu ersetzen. Ich polierte die geschweißten Tropfen und legte sie beiseite, bis sie wieder installiert wurden.


Da die Standardlöcher für diese Rohre gebrochen waren, beschloss ich, sie mit 2 mm dicken Platten zu verstärken. Sie halten nicht so lange, und die Rohre können beim Bewegen keine Löcher brechen. Es war natürlich möglich zu schweißen, aber es war kein Wunsch, die Schweißhülsen abzuwickeln.

Er nahm ein Stück Rohr 30x30x2, blieb nach dem Schweißen des Gerüsts, die Länge gerade für zukünftige Platten geeignet.

Die Platten selbst werden 6 cm lang und die Breite des professionellen Rohres sein. Ich habe auf einem Rohrstück markiert, wie die Löcher für Nieten und die Rohre selbst gebohrt werden. Ich beschloss, zuerst zu bohren und erst dann die Mühle auszuschneiden. Es ist einfacher, als zuerst auszuschneiden und dann zu versuchen, Löcher in die Platten zu bohren. Es ist nicht praktisch, aber mit dem 16. Bohrer zu bohren, das ist das Problem.

Ich habe 4 Teller mit bereits vorbereiteten Löchern.

Die scharfen Kanten nach dem Schneiden wurden mit einem Bandschleifer geschliffen.

Bis ich sie bemalt habe, habe ich sie als Vorlage zum Bohren auf einer Nietstufenleiter verwendet.

Entfetten Sie sie und malen Sie sie gelb.

Ich beschloss, keinen Tag zu warten, bis die Farbe getrocknet war. Ich habe diese Platten sofort mit 4x8-Nieten und einem Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser an die Beine genietet.

Außerdem kommt die Arbeit nicht mit lackierten Teilen in Kontakt, und wenn frische Farbe etwas außer Kontrolle gerät, besteht kein Grund zur Sorge.

Führen Sie nun die Rohre in die Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 16 mm ein.

Nachdem die Rohre angebracht wurden, müssen sie befestigt werden, damit sie nicht aus ihren Löchern fallen.
Ich habe 4 × 12 lange Nieten verwendet, die Länge war gerade genug, um ein Loch in das Profil zu bohren, um die Rohre zu befestigen.

Jetzt springen die Rohre nicht mehr heraus und verleihen der Struktur eine ausreichende Steifigkeit.

Schritt 3: Bounding Belt
Damit sich die Beine nicht vorwärts und rückwärts bewegen, habe ich beschlossen, die Gurte zurückzugeben.
Leider kümmern sich die Hersteller nicht darum, dass ihre Waren zuverlässig und von hoher Qualität sind.
Sie setzen Nieten mit einem gewöhnlichen Hut, um den der Gürtel gleichzeitig reibt.

In diesem Fall keine Ausnahme.

Ich habe einen 25 mm langen Riemen gekauft, einen 5 m langen Dachfilz und einen 10 m langen Dachfilz, ich erinnere mich nicht. Gekauft mit einem Spielraum für zukünftige Reparaturen und hausgemacht.

2 Stücke 78 cm lang, 1,5 cm Brühe auf jeder Seite abschneiden. Zottelige Kanten schmolzen mit einem gewöhnlichen Lötkolben, damit die Enden nicht zerfallen.

Um eine Niete zu setzen, durchbohrte er die Stelle, an der die Niete eingefädelt werden würde, mit einer Ahle.
Da das Nieten nicht von Dauer war, musste ich es zerlegen.

Das Ende, in das der Stift eintritt, führte die Ahle ein und verschob die Nieten zum Riemen, so dass es viel einfacher war, sie zu drehen, als sie in zusammengebauter Form zu schieben. Und an Orten installiert, an denen es vorher Fabriknieten gab.


Schritt 4: Verfeinerung des Rekordhalters unter der oberen Schwelle
Alles scheint zu sein, aber als ich die Trittleiter auslegte, stellte ich fest, dass die Streifen unter der oberen Schwelle unter die Schwelle selbst fallen, aber unter der Plattform bleiben sollten. Die meisten Trittleiter haben dieses Problem unabhängig vom Hersteller.

Ich habe das Problem gelöst. Ich habe zwei kleine Ecken aus einem Stück Blech geschnitten. Bohrungen mit einem Bohrer für Metall 3,5 mm. Und markiert, an welcher Stelle diese Betonung liegen wird. Nieten 3.2x6 aufsetzen, das ganze Problem.


Das ist alles. Sie können eine Trittleiter verwenden.

P.: Lohnt es sich zu reparieren?
Viele werden denken, dass es einfacher ist, eine neue zu kaufen, vielleicht haben Sie Recht, aber niemand kann garantieren, dass mit der neuen nicht die gleichen Probleme auftreten wie mit meiner Trittleiter.

Diese beiden Leitern, über die ich früher geschrieben habe, habe ich geändert.
Ich habe den Kleinen innerhalb eines Monats zweimal auf dem Scheck zurückgegeben, es traten verschiedene Probleme auf, bis ich den im Moment bekam. Bei der Rücksendung habe ich jedes Mal einen anderen Hersteller gewählt.

Derjenige, der hoch ist, hat ihn 1 Mal geändert, beim ersten Kauf ist sofort ein Problem aufgetreten, und dies ist eine verbogene Schwelle! Und bückte sich, so dass er seine Beine zog. Sobald ich das Geld zurückgegeben hatte, bestellte ich übrigens sofort unseren Hersteller, der fast 1K teurer war und nicht verlor, es stellte sich als stark heraus. Ich habe es schon seit 5-7 Jahren, ich benutze es selten, aber es kann sogar schweren Instrumenten standhalten.

Wenn Sie ähnliche Probleme haben, reparieren oder werfen Sie dieses Geschäft von allen weg.
In diesem Artikel habe ich, könnte man sagen, den Reparaturansatz des Autors geteilt.

Danke fürs Lesen! Alles Erfolg :)