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Die Drehmaschine vom Motor aus der Waschmaschine (3 Geschwindigkeiten)




Ich begrüße alle Fans zum Basteln, ich schlage vor, eine kleine Drehmaschine in Betracht zu ziehen, die auf der Basis des alten Motors aus der Waschmaschine zusammengebaut werden kann. Natürlich ist die Geschwindigkeit der Maschine gering, aber dies reicht für die Holzverarbeitung aus. Es ist am besten, einen Motor aus einer Waschmaschine zu verwenden. Solche Motoren sind leistungsstärker und einfallsreicher. Der Autor verwendete eine Riemenscheibe mit drei Strömen als Getriebe, mit der Sie je nach Bedarf die Geschwindigkeit wechseln können. Die Maschine hat drei Geschwindigkeiten. Alles wird ganz einfach aus den verfügbaren Materialien zusammengesetzt. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!

Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- Motor aus der Waschmaschine;
- Riemenantrieb;
- Ecken;
- Kanäle;
- ein Stück eines runden Rohres;
- Gewindestange;
- Schrauben und Muttern;
- Rundholz;
- Stahlblech;
- Lager (Radial- und Axiallager);
- Farbe für Metall.

Werkzeugliste:
-
- ;
- Schraubstock;
- Roulette;
- Marker;
- magnetische Quadrate;
- Schraubenschlüssel.

Herstellungsprozess der Drehmaschine:

Erster Schritt. Befestigung für den Motor
Zunächst entschied sich der Autor, Befestigungselemente für den Motor herzustellen, für solche Zwecke wurden eine Ecke und Stahlplatten benötigt. Die Montagehalterung wird benötigt, um den Motor am Rahmen zu befestigen. Auf diese Weise können Sie den Riemen schnell umdrehen und dadurch die Geschwindigkeit wechseln. Nach der Herstellung der Befestigungselemente stellte sich heraus, dass die Länge der Motorbolzen für die Befestigung nicht ausreichte. Ohne nachzudenken, schnitt der Autor die Bolzen und schweißte Schraubenstücke hinein, wodurch er Bolzen geeigneter Länge erhielt.












Schritt zwei Das Bett machen
Als nächstes sammeln wir den Rahmen, wir brauchen zwei Teile des Kanals, wir reinigen ihn sorgfältig von Rost. Die Kanäle müssen zusammengeschweißt werden, damit sich zwischen ihnen ein Ziel bildet, auf dem der Reitstock fährt, sowie das Handicap. Um die notwendigen Lücken zu erhalten, legte der Autor Normalpapier und schweißte die Kanäle dann mit Stahlplatten miteinander.






Schritt drei Lagerklemmen
Der Motor wird über die Gewindeachse am Bett angelenkt, und die Achse dreht sich auf Lagern. Wir stellen Klammern für Lager her, für deren Herstellung verwendete der Autor Teile eines Rundrohrs. Wir schweißen die Ohren an die Klemmen, um sie mit Schrauben und Muttern festzuziehen, und schweißen die Klemmen selbst an den Rahmen.






Schritt vier Stifte, Kunsthandwerk und mehr
Wir machen ein Handwerk für die Maschine, deren Autor aus einer Runde in Form des Buchstabens "T" gekocht hat. Der Handlauf ist an einem Block befestigt, der sich entlang des Bettes bewegt. Der Handlauf kann in der Höhe eingestellt werden. Um den beweglichen Block schnell auf dem Bett zu befestigen, verwendete der Autor einen exzentrischen Mechanismus. Als Exzenter wurde ein Bolzen mit einer versetzten Mitte verwendet.

Für den Spindelstock und die Gewindestange, durch die der Motor montiert ist, stellte der Autor Stifte aus runden Stahlträgern und -stangen her. Die Stifte erwiesen sich als recht elegant. Andere Kraftgriffe sind einfach ein geschweißter Hebel aus einem Rundholz.











Schritt fünf Hinterer und vorderer Spindelstock
Wir machen den hinteren und vorderen Spindelstock, hier verwendete der Autor quadratische und runde Rohre. Bei der Herstellung von Achsen und anderen Teilen für den Spindelstock wurde nicht auf eine Drehmaschine verzichtet, sondern solche Teile können bei einem Dreher bestellt werden. Alle Achsen drehen sich auf Radial- und Axiallagern, was die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert.

Wir greifen nach dem Reitstock nach vorne und schweißen dann den Rücken an das Bett. Als Ergebnis erhalten Sie die erforderliche Ausrichtung, wenn Sie den Spindelstock teilen.





Schritt sechs Lackieren, Zusammenbauen und Testen
Wir lackieren alle Stahlkomponenten der Maschine so, dass sie nicht rosten. Jetzt sieht die Maschine herrlich und zuverlässig geschützt aus. Sobald die Farbe getrocknet ist, kann die Maschine zusammengebaut und getestet werden.

Als Experiment begann der Autor sofort mit dem höchsten Gang, bei dem hohe Geschwindigkeiten erreicht werden. Mit dieser Geschwindigkeit können Sie problemlos einen Dateigriff und andere ähnliche Kleinteile schleifen. Wenn Sie ein höheres Drehmoment und niedrigere Drehzahlen benötigen, schalten wir die Drehzahl nach Angaben des Autors in wenigen Sekunden um.

Die Maschine funktioniert einwandfrei, ist praktisch, stößt wenig Geräusche aus und ist langlebig. Auf Wunsch kann hier ein leistungsstärkerer Motor eingebaut werden. Wenn dieses Projekt abgeschlossen ist, hoffe ich, dass Sie hausgemacht Es hat mir gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
















9.1
9.6
9.7

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6 Kommentare
Eine gute Option, geeignet für Wiederholungen ...
Einige nützliche Hinweise können bei der Herstellung berücksichtigt werden.
Gast Eugene
Ich sehe die Nachteile:
1. Der Keilriemen ist für gegebene Durchmesser und Breiten von Riemenscheibenströmen groß und auch hart.
2. Die Belüftungsöffnungen am Ende des Motors werden durch das Eindringen von Sägemehl nicht durch das Sieb abgedeckt.
3. Sie müssen ein Glückspilz sein, um aus zwei Kanälen eine gleichmäßig ARBEITENDE (obere) Oberfläche des Rahmens zu erhalten, die parallel zu den LATERALEN Oberflächen liegt: Der Kanal ist weit davon entfernt, immer rechte Winkel in den Seitenflächen zu haben.
4. Der Spindelstock ist geschweißt - es gibt keine Möglichkeit, ihn um 90 Grad zu drehen (um eine Scheibe mit großem Durchmesser an der Seite des Bettes zu handhaben) oder durch eine andere zu ersetzen.
5. Beide Omas haben einen schmalen Körper und eine sehr kleine Basis (3-4 cm, extrem klein) - hat sich der Autor nach etwas mehr Material gesehnt? IMHO, "Steifheit passiert nie", sollte die Steifigkeit des Spindelkastens mit der Steifigkeit des Bettes vergleichbar sein. (Konstruktion gleicher Festigkeit).
6. Es gibt keine kleine Sicherheitsfeder, die den Riemen von der Motorhalterung bis zum nächsten Bein des Bettes festzieht.
7. Das rechte Ende des Bettes wird so hergestellt, dass die Möglichkeit seiner einfachen und starken Verlängerung verloren geht (es gibt immer etwas, das nicht in die Maschine passt), falls erforderlich, indem vorübergehend ein ähnliches Design mit zwei Seitenplatten angebracht wird.Das Anbringen an geschweißten Beinen - Ecken ist eine schlechte Idee.
8. Die gesamte Konstruktion des Bettes ruht auf dem Tisch. Vergebens. Es ist viel besser, wenn es Beine gibt, die das Bett anheben. Es besteht die Möglichkeit, jedes temporäre Gerät mit einer durchgehenden Schraube schnell an einem solchen Bett zu befestigen und von unten festzuziehen. (Jetzt stört sogar der Kopf des Bolzens). Und die Beine kann man einfach noch auf Gummiständer setzen - Schwingungsdämpfer.
9. Die Länge der Beine ist klein, insbesondere der hintere, da der Motor schwer ist. Der Autor hat das anscheinend schon verstanden, als er das Bein mit einer Klammer an der Werkbank packte. :-)
Gast Alexander
Einhundert Prozent "Haferbrei von der Axt."
Der Motor kann beliebig sein. Alles andere ist wichtig.
Der Autor
dort eine hartnäckige und zwei radiale
Und hier ist, was mich interessiert ... Foto des vorderen Spindelkastens Das Axiallager ist deutlich sichtbar!
Nächstes Foto ... Ups! Es gibt schon eine radiale !!!
Und auch bei den folgenden ...
Es ist wie?
POL
hält sogar den Meißel "verkehrt herum", gut gemacht, den er genommen hat, aber Hände von Nr .;% py.

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