Der Frühling und der Beginn dieses Sommers zeichneten sich in unserer Region durch schönes Wetter aus. Trockene und heiße Tage begeisterten die Urlauber, und von den "Rest" -Liebhabern im Sommerhaus forderten sie häufiges Gießen, gepflanzt mit seinen eigenen Händen Pflanzen. Das Bewässern der Betten und das Befüllen verschiedener Behälter zum Erhitzen von Wasser erfordern eine ständige Kommunikation mit dem Bewässerungsschlauch. Wickeln Sie dann den 20-Meter-Schlauch ab und dann zurück. Und er dreht und bricht ständig und ist auch nicht immer sauber.
Wie Sie wissen, ist Faulheit oft der Motor des Fortschritts. Dies veranlasste in seiner Freizeit, ein Gerät zum schnellen und einfachen Aufwickeln (und Abwickeln) einer Rolle Bewässerungsschlauch sowie dessen kompakte Lagerung herzustellen. Für den Fall, dass in Ihrem Haushalt ein ähnliches Problem auftritt, schlage ich vor, die obige Version der Herstellung eines einfachen und langlebigen Schlauchwicklers in Betracht zu ziehen. Die Gartensaison vergeht, aber - bereiten Sie den Schlitten im Sommer und das Hilfsgerät vor - sobald Zeit zur Verfügung steht.
Material
Material für hausgemacht Metallwalzen kann dienen (ein Kreis mit einem Durchmesser von 6 ... 8 mm, ein Quadrat, ein Streifen, ein dünnwandiges Rohr).
Ein Knüppel für die Herstellung der vorgestellten Vorrichtung war ein Stahlband mit einer Dicke von 2 bis 3 mm und einer Breite von 24 mm, das zur Steifheit in Form eines Halbmonds ausgebildet war.
Als Hilfsmaterial wurde eine Kunststoffwasserleitung verwendet.
Wir berechnen die Abmessungen der Trommel zum Aufwickeln des Schlauches.
Sie hängen vom Außendurchmesser des Schlauchs, seiner Länge, Steifheit, Wicklungsdichte und den bevorzugten Anteilen der Wickeltrommel (Verhältnis Durchmesser zu Breite) ab. Im Prinzip hat die Trommel die Form einer Spule - eines Zylinders an den Kanten, die durch seitliche Ebenen mit größerem Durchmesser begrenzt sind.
Abhängig von der Länge des verwendeten Schlauchs bestimmen wir selbst die Abmessungen der Trommel.
1. Weisen Sie einen vorläufigen Wert für den Außen- und Innendurchmesser der Trommel zu (z. B. den Außendurchmesser D = 400 mm, den Innendurchmesser d = 200 mm).
2. Berechnen Sie grob die Anzahl der geformten Schlauchspulen auf der Trommel mit den ausgewählten Abmessungen. Teilen Sie dazu die Länge des Schlauchs durch die durchschnittliche Länge einer Umdrehung C1. C1 = (d1 * 3,14), wobei d1 der durchschnittliche Durchmesser des Arbeitsteils der Trommel ist. d1 = (D + d) / 2 (z. B. (400 + 200) / 2 = 300 mm).
Bei einer Schlauchlänge von 20 m beträgt die Anzahl der Schlauchumdrehungen an der Trommel 21 (20.000 / (300 * 3,14) = 21).
3. Es bleibt die Breite der Trommel zu bestimmen.Messen Sie den Durchmesser des Schlauchs (z. B. 25 mm). Wir berechnen die Anzahl der Windungen des in einer Reihe gewickelten Schlauchs in der Ebene des Radius der Trommel. Dazu bestimmen wir den Wert des Arbeitsabschnitts der Trommel b1 = (D - d) / 2, b1 = (400 - 200) / 2 = 100 mm.
Dann beträgt die Anzahl der Schlauchwindungen in einer radialen Reihe 100 mm / 25 mm = 4 Windungen. Daher werden alle Windungen des Schlauchs (21) in 6 unvollständigen Reihen auf die Trommel gelegt
(21/4 = 5,25). Der verbleibende Freiraum erleichtert das Aufwickeln und Verlegen des Schlauchs.
Infolgedessen beträgt die Breite der Innenseite der Trommel 6 * 25 mm = 150 mm.
Wenn nötig, ändern wir die anfänglichen Abmessungen der Durchmesser der Trommel gemäß dem obigen Verfahren, um die optimalen Proportionen der Vorrichtung zu finden.
Herstellung
1. Machen wir einen Rand aus einer Trommel.
Schneiden Sie zwei Stücke der gewünschten Länge. Die Länge wird nach der bekannten Formel berechnet: C = 3,14 * D. In der Formel: C ist der Umfang (leer); D ist der Außendurchmesser der Trommel (Felge).
Wenn Biegemaschine oder Vorrichtung In der Wirtschaft fehlen, werden wir die vorhandenen Mittel einsetzen. Biegen Sie das Werkstück (Streifen) in kleinen Abschnitten nacheinander mit einem Schraubstock manuell in den Rand der Trommel.
Um die Ebenheit und die maximale Annäherung des Werkstücks an einen Kreis als Vorlage zu steuern, verwenden wir das Rad eines Autorades. Der Spalt zwischen der Scheibe und dem in seinem Flansch (Felge) installierten Werkstück zeigt deutlich den Ort der notwendigen Einstellung der Felgengeometrie. Durch die Bearbeitung des Werkstücks bringen wir die Felge auf die gewünschte Größe.
Die Verwendung des Rades eines Autorades trug wesentlich zur Herstellung des Geräts bei. Der Rand der Scheibe wurde als Schablone verwendet, das Fenster der Scheibe half beim Biegen und Abrichten des Felgenrohlings, die Scheibe als Ganzes diente als Schweißleiter beim Zusammenbau der Trommel.
Der von der Fahrzeugscheibe bestimmte Felgendurchmesser beträgt 360 mm. Da sich diese Größe geringfügig vom berechneten Durchmesser unterscheidet (die Länge des Werkstücks wurde in die berechnete Größe geschnitten und die Scheibe erschien während der Herstellung der Felge), weist der Rohling der Felge auf dem Foto eine unvollständige Kontur auf. Daher musste die hergestellte Felge in Zukunft mit einem zusätzlichen Element mit dem gleichen Radius ausgestattet werden.
2. Schweißen Sie den Rand der Trommel.
Wir installieren und befestigen die Felge der Automobilscheibe, den Rohling der Trommelfelge und dann das komplementäre Element, nachdem wir es entlang der Länge montiert haben. Wir führen das Vorheften von Teilen durch Lichtbogenschweißen durch. Wir entfernen das Werkstück von der Scheibe, korrigieren es gegebenenfalls und führen das endgültige Schweißen durch.
Wiederholen Sie den Vorgang an der zweiten Felge.
3. Montage der Wickeltrommel
Als Achse für die Wickeltrommel verwenden wir ein Stück dünnwandiges Stahlrohr 35 x 1 (1,5) mm. Die Achslänge muss die Breite der Trommel um 20 ... 30 mm überschreiten. Die Differenz zwischen dem Innendurchmesser der Felge und dem Außendurchmesser des Achsrohrs bestimmt die Länge von drei identischen Speichen für die Trommel. Schneiden Sie sie aus dem vorhandenen Werkstück.
Mit der Scheibe als Schweißleiter setzen wir den Rand in den Flansch an der Vorderseite der Scheibe. Wir zentrieren den Knüppel der Achse und befestigen die Dichtungen im zentralen Loch der Scheibe. Wir verteilen die Speichen der Trommel gleichmäßig über den Umfang und legen sie zwischen Rand und Achse auf die Scheibe. Flusssand unter der Scheibe vereinfacht die Installation und Ausrichtung der Achse in der Höhe erheblich, wenn die Struktur für das Schweißen vorbereitet wird.
Lassen Sie uns die Elemente schweißen.
Wir werden die zweite Seite der Trommel überprüfen und auf die gleiche Weise schweißen, wobei die gesamte Struktur über dem Autoantrieb platziert wird.
Der Innendurchmesser der Trommel wird durch Werkstückstücke gebildet, deren Länge der Arbeitsbreite (Entwurfsbreite) der Trommel entspricht. Diese Rohlinge werden zwischen den Speichen der Struktur angeordnet und verschweißt.
Installieren Sie ein Gleitlager in der Hohlachse der Trommel, um den Kraftaufwand beim Aufwickeln des Schlauchs und Geräusche während des Betriebs zu verringern. Es kann aus einem Stück Kunststoffwasserrohr mit einem Außendurchmesser von 32 mm hergestellt werden. Dieses Werkstück ist fest in der Achse der Trommel verstopft. Wenn ein gebrauchtes Kunststoffrohr vorhanden ist, ist es ratsam, einen Teil davon zu verwenden, bei dem eine Kupplungshälfte mit einem vorhandenen Flansch zur Installation des Krans geschweißt wird. Dieser Teil des Rohrs wird in Zukunft als Anschlag für die Achse dienen und die Trommel stützen.
4. Herstellung der Basis für die Installation der Trommel.
Die Basis ist erforderlich, um beim Auf- und Abwickeln einer Rolle Wasserschlauch eine Trommel darauf zu installieren.
Die Basis besteht aus drei geraden Abschnitten des vorhandenen Werkstücks, deren Länge dem Durchmesser der Trommel entspricht. Werkstücke werden durch Schweißen in einem Dreieck verbunden.
Stücke eines Metallrohrs 1/2 ... 3/4 Zoll, das um 20 ... 30 mm nach unten ragt, werden an zwei Eckpunkte des Dreiecks geschweißt. (siehe Foto). Sie werden bei der Arbeit als Stollen verwendet.
Ein langes Stück Metallrohr wird senkrecht zu seiner Ebene an den dritten Scheitelpunkt des Dreiecks geschweißt. Es ist die Achse der Basis und dient zur Installation einer Trommel.
Der Rohrdurchmesser wird ungefähr auf den Innendurchmesser des Lagers der Trommelachse (den Innendurchmesser des Kunststoffwasserrohrs) gewählt.
Die Länge der Achse der Basis entspricht ungefähr der Länge des Lagers. Der untere Teil der Achse ragt ebenfalls 20 ... 30 mm über die Ebene des Dreiecks hinaus nach unten.
5. Wir montieren das Gerät zum Aufwickeln des Schlauches.
Wir installieren die Trommel auf der Achse der Basis und prüfen die Rotationsfreiheit.
6. Zur Erleichterung der Arbeit beim Aufwickeln des Schlauchs erstellen wir einen Griff.
Für den Griff verwenden wir ein Stück Kunststoffwasserrohr mit einem Durchmesser von 25 mm.
An der Verbindungsstelle einer der Speichen mit einem Reifen senkrecht zur Speiche schweißen wir ein Segment der Bewehrungsstange mit einem Durchmesser von 8 ... 12 mm und einer Länge von 120 ... 140 mm. Das freie Ende der Stange ist in Form eines Nietkopfes geschweißt. Stellen Sie die Größe des Kopfes auf einen Durchmesser ein, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des vorbereiteten Kunststoffrohrs. Wir passen die Länge des Rohrs an die Länge des Stabes an, der nach dem Schweißen erhalten wird - die Achse des Griffs. Mit den Schlägen eines Hammers pflanzen wir ein Rohr auf die Griffachse. Überprüfen Sie die freie Drehung des Rohrs um die Achse des Griffs.
7. Verwenden des Geräts.
Wir platzieren die Basis an der richtigen Stelle auf dem Grundstück und stellen die Trommel darauf. Wir bekommen das Ende des Schlauchs unter den Jumper.
Drücken Sie mit Ihrem Fuß auf die freie Seite des Dreiecks der Basis, drehen Sie die Trommel am Griff und spulen Sie den Schlauch auf.
Um den Schlauch abzuwickeln, ist es leicht genug, an seinem freien Ende zu ziehen. In diesem Fall verdreht sich der Schlauch nicht und weist keine Brüche auf.
Eine Trommel mit einem gewickelten Schlauch wird von der Basis entfernt und separat gelagert, wobei eine Mindestgröße vorliegt.
