Ich entschied mich für einen praktischen Mini-Mikrobohrer.
Dies ist nicht die erste solche Konstruktion, die ich gemacht habe, also habe ich zuerst angefangen, die Hauptkomponenten auszuwählen:
Elektromotor
Patrone
Knopf
Ich habe eine große Anzahl verschiedener Elektromotoren angesammelt. Es gibt auch Patronen von Minibohrern, die unbrauchbar geworden sind.
Zuerst musste entschieden werden, welchen Motor man wählen sollte (ich habe Dutzende davon).
Ich ging von der Stromversorgung aus, von der aus der Bohrer funktionieren wird. Dies ist ein Labornetzteil mit einer Spannungsregelung von 1,5 bis 15 V, mit dem ich die Geschwindigkeit einstellen kann. Das Gerät verfügt über einen Überlastschutz, der den Laststrom auf 1 A begrenzt.
Schließen Sie die Motoren abwechselnd an die Stromversorgung an und stellen Sie sie auf 8 V ein. Die Finger, die die Motorwelle sanft festklemmen, bestimmen auf diese Weise die stärksten Motoren. Er packte ein paar geeignete Motoren in eine Kiste.
Jetzt ist es Zeit herauszufinden, welche Welle in die vorhandene Patrone passt. Ich habe mehrere Spannzangenfutter von einem Miniaturbohrer, der verfallen ist. Bisher habe ich nur einen gefunden. Die Hauptsache ist, dass er zusammen mit einem unbrauchbaren Motor. Ich kann den Durchmesser der Motorwelle messen. Spannzangenfutter - eine gute Sache. Vielleicht nicht so schnell beim Wechseln der Bohrer, aber es klemmt den Bohrer gut. Hat eine Reihe von Spannzangen. Jede Spannzange kann ein Paar Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern zuverlässig klemmen, wenn der Durchmesser nicht stark variiert.
Hat einen Bremssattel genommen
Er maß den Durchmesser der Welle eines beschädigten Motors, auf dem die Patrone stand. Er überprüfte den Messwert des Instruments und begann, Motoren mit einem geeigneten Wellendurchmesser aufzunehmen. Mehr oder weniger kam einer hoch, aber ein Zahnrad wurde auf seinen Schaft gedrückt. Diese Engine stammt nicht vom Drucker, nicht vom alten Fax. Nicht der Punkt.
Ich schmolz das Zahnrad mit einem Lötkolben und entfernte es mit kleinen Zangen und einer Zange von der Welle. Ich legte die Patrone auf die Welle und stellte fest, dass die Welle einen etwas kleineren Durchmesser als nötig hat. Ich habe mich entschlossen, die Regeln leicht zu brechen und gleichzeitig das Mandat dafür zu verkomplizieren hausgemacht. Ich zog ein geeignetes Kambrium auf den Schaft, setzte eine Patrone auf und verriegelte sie mit vier normalen Schrauben.
Das Foto zeigt, dass die Patrone nicht sehr glatt auf der Welle sitzt.
Ich habe eine Spannzange mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 0,5 mm in das Spannfutter eingesetzt. Er drückte den Bohrer auf die Werkstücke (Glasfaser und Kiefernblock) und schaltete dann die Stromversorgung mit einem Knopf ein. Trotz des stärksten Schlagens des Bohrers bohrte er erfolgreich etwa zwei Dutzend Löcher.
Ich habe ein Stück Gummischlauch auf den hervorstehenden Teil des Motorgehäuses (wo die Achse des Ankers) gelegt. Dies soll sicherstellen, dass sich das Gehäuse während der Montage und des Betriebs beim Drücken nicht bewegt und die Motorkontakte nicht beschädigt.
Nun stellte sich die wichtige Frage, welche Taste zum Einschalten des Motors gewählt werden soll. Ich möchte darauf hinweisen, dass ich kürzlich hausgemachte Produkte mit Minibohrern gesehen habe. Daher drücken die Autoren entweder überhaupt nicht den Motorschalter oder einen Kippschalter. Dies deutet darauf hin, dass sie noch nie in ihrem Leben Löcher gebohrt haben, die eine hohe Präzision erfordern, beispielsweise in Leiterplatten. Um den Bohrer mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,5 mm nicht zu brechen und an der richtigen Stelle bei ausgeschaltetem Motor zu bohren, muss der Bohrer bis zur gewünschten Stelle gedrückt und erst dann der Motor eingeschaltet werden. Wenn dies geschieht, wenn sich der Bohrer dreht, insbesondere in einem Winkel, beginnt der Bohrer normalerweise zu rutschen und das Brett zu beschädigen oder zu brechen. Ich spreche nicht von Bohrern mit kleinerem Durchmesser. Ich betone, dass es sich nicht um eine Bohrmaschine handelt, sondern um eine handgehaltene Mini-Mikrobohrmaschine.
Meine Wahl fiel auf den MP7 - Sh Mikroschalter (er befand sich in meinen Reserven). Dies ist ein Miniaturknopf mit drei Stiften. Es funktioniert sehr deutlich, wenn es gedrückt und losgelassen wird. Der Aufwand ist minimal, fast wie bei einem Sensor. Der Moment des Drückens und Loslassens ist taktil. Sehr zuverlässig und langlebig. Der Gehalt an Schleppmetallen:
Gold - 0,04791 g
Silber - 0,01666 g
Metalle der Platingruppe - 0,00913 g
Ich hatte schon einen solchen Schalter in einer Mini-Bohrmaschine. Nach jahrelanger intensiver Arbeit an der Bohrmaschine fiel der Motor für immer aus, der Schalter jedoch nicht.
Auf diesem Foto zeige ich, welcher Stift des Mikroschalters die Drähte löten soll. Der Schalter befindet sich in der Lücke eines Kabels des Elektromotors.
Um den Schalter am Körper eines Minibohrers zu montieren, habe ich zwei Ecken aus Aluminium hergestellt. Um die Ecken am Gehäuse zu befestigen, habe ich M2-Schrauben und -Muttern verwendet. Bei der Montage des Schalters an den Ecken wurde Stahldraht aus Champagner hergestellt.
Woraus habe ich einen Mini-Bohrkoffer gemacht? Ich stieß auf eine Plastikflasche mit Vitaminen. Ich bin zu dem Schluss gekommen, dass es nach einiger Verfeinerung genügen wird.
Die Fertigstellung der Blase war, dass ich sie mit einer Bügelsäge auf die gewünschte Länge geschnitten und mehrere Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern darin gemacht habe.
Mein nächster Schritt war die Auswahl des Kabels, das die Minibohrmaschine mit der Stromversorgung verbindet. Gemäß meinen Anforderungen sollte dieses Kabel sein:
Flexibel
Einfach
Langlebig
Langlebig (Biegen und Dehnen).
Die Wahl fiel auf die FM-Reichweite der Drahtantenne des Musikzentrums. Ein lang gearbeitetes und zerlegtes Musikzentrum.
Hier ist dieser Draht.
Also habe ich die Enden des Drahtes geflickt.
Plus, wie üblich, mit einem Knoten markiert. Ich habe die Enden geschlungen und umschlungen (eine Schnur mit „Krokodilen“ an den Enden wurde aus meiner Labornetzversorgung entfernt).
Montage
3 Fotos, um die Essenz des Produktdesigns zu verstehen. In der Montagephase wurde eine Überprüfung durch Einbeziehung durchgeführt.
Es ist zu sehen, dass ich eines der Drähte des Netzkabels an die Klemme des Mikroschalters und das zweite an die Klemme des Motors gelötet habe.
Die zweiten Schlussfolgerungen des Motors und des Schalters sind durch ein Stück Litze verbunden.
Vergessen Sie nicht, die Drähte korrekt in das Gehäuse zu führen.
Befestigen Sie den Mikroschalter mit Champagnerdraht an den Ecken.
Ich wickelte mehrere Schichten Klebeband auf den Motor und steckte es mühsam in das Gehäuse.
Ich habe das Gehäuse mit Klebeband in den Teil gewickelt, in dem der Mikroschalter installiert ist.
Das Produkt ist fertig.
"Lustige" Momente.
Auf dem Motorgehäuse, das ich für dieses hausgemachte Produkt genommen habe, befand sich ein dicker roter Punkt in der Nähe einer der Schlussfolgerungen. Der Draht dazu wurde blau, zum anderen Anschluss des Motors - schwarz. Nach allen Angaben ist die Schlussfolgerung, wo ist der Punkt in der Nähe - ist das ein Plus? Es stellte sich heraus, nein. Ich habe das schon beim Testen eines hausgemachten Produkts ohne Koffer verstanden. Und für den Fall, dass es einfach zu reparieren war, ändern Sie einfach die Polarität des Netzteils.
Es stellte sich heraus, dass die Vitaminblase, die ich als Körper für hausgemachte Arbeiten verwendete, aus einem formbaren Material bestand. Durchbohrt, ein Loch für die Verkabelung gebohrt, überprüft, die Verkabelung geht vorbei. Gemessen, Draht abgeschnitten, eingeführt - klettert nicht, das Loch wurde festgezogen. Ich wurde wütend, machte ein Loch in drei !!! mal der Durchmesser des Drahtes. Erst danach gelang es, die Postings zu pushen.
Zusammen mit der Auswahl der Teile habe ich zwei Tage gebraucht, um diesen Bohrer zusammenzubauen. Aber diesmal bereue ich es nicht. Ich arbeite gerne mit ihr. Ich habe in meinen Vorräten eine Patrone gefunden, die genau unter die Motorwelle passt. Cambrick warf es heraus und legte die Patrone direkt auf den Schaft. Gebohrt mit Bohrern mit einem Durchmesser von 0,3 mm oder weniger. Ich breche den Bohrer nicht, ich verderbe das zu erstellende Produkt nicht. Bei einer Versorgungsspannung von 12 V im Leerlauf beträgt der Verbrauch 100 mA und beim Bohren eines Kiefernblocks mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 1 mm, wenn der Bohrer bis zu einer Tiefe von 20 mm - 600 mA in einen Baum eingetaucht ist. Der Bohrer erwärmt sich bei intensiver Arbeit überhaupt nicht, zumal der Motor nur bei gedrückter Taste arbeitet. Nach diesen Tests ist klar, dass es noch lange mit Batterien arbeiten kann.
Ich denke, es wäre schön, die Hintergrundbeleuchtung an diesem Bohrpunkt mit einer hellen LED am Bohrpunkt anzubringen. Es funktioniert kontinuierlich, ohne den Mikroschalter zu drücken. Das heißt, er stellte den Bohrer einfach auf den Bohrpunkt, drückte einen Mini-Mikrobohrer und drückte den Knopf ...
Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen nützlich sein und Sie werden Ihre Mini-Mikrobohrmaschine in vier Stunden abholen.
Mit freundlichen Grüßen Autor.