Ich begrüße alle Fans zum Basteln. Heute werden wir überlegen, wie man ein nützliches Werkzeug für Reparaturarbeiten an Orten herstellt, an denen es keinen Strom gibt. Es geht um so etwas wie eine Bohrmaschine an einem Verbrennungsmotor. Der Autor verwendete einen Nitromotor als Basis, und das Getriebeteil wurde von einem Schraubendreher verwendet (der Autor überarbeitete es). Hausgemacht es stellte sich als ziemlich mächtig heraus, mit einem solchen Bohrer kann man nicht nur leicht bohren, sondern sogar wie ein Bohrer arbeiten. Bei der Herstellung von hausgemachten ist nicht besonders schwierig, erfordert aber eine Drehmaschine.
Natürlich werden viele sagen, dass Sie einen Schraubenzieher außerhalb der Zivilisation verwenden können, aber vergessen Sie nicht, dass seine Fähigkeiten nicht so breit sind und der Akku eine kurze Zeit hält. Wenn Sie an hausgemachter Arbeit interessiert sind, schlage ich vor, das Projekt genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Zahnradteil von einem Schraubendreher;
- ;
- Stahlhalterung (Hauptteil des Rahmens);
- Rundholz zum Wenden;
- "Auslöser" vom Schraubendreher, möglicherweise defekt;
- Kaltschweißen;
- malen;
- ein kleines Blech für Schilde.
Werkzeugliste:
- 3D-Drucker (der Autor hat ein Laufrad und eine Hülse hergestellt);
- Drehmaschine;
- Schweißvorrichtung;
- Mühle;
- Schraubendreher;
- Schraubstock;
- eine Übung.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Ärmel und Basis
Zuerst drehen wir die Hülse für das Bohrfutter. Es ist erforderlich, das Loch im Bohrfutter zu blockieren, durch das Staub und Schmutz gelangen. Und auch diese Hülse dient als zusätzliche Stütze für die Welle. Der Autor drehte mit einer Drehmaschine eine Stahlhülse.
Als Hauptteil des Rahmens wird ein Stück der Montagehalterung verwendet, der Autor bohrte Löcher hinein und schraubte die Patrone mit Schrauben ein.
Schritt zwei Koppler
Als nächstes müssen wir eine Kupplung herstellen, mit der wir das Drehmoment von der Motorwelle auf das Bohrrad übertragen können. Der Autor hat zwei Teile bearbeitet, ein Teil hat eine dünne Achse, die in das Getriebe eingesetzt wird, die Verbindung ist auf den Schlitz zurückzuführen.
Und der zweite Teil ist der neue Fliehkraftkupplungsbecher. Beide Teile sind dann durch Schrauben miteinander verbunden. Natürlich sollten die Teile aus Qualitätsstahl bestehen, insbesondere sollte die dünne Achse so stark wie möglich sein. Wenn Sie eine Drehmaschine haben, können Sie solche Arbeiten problemlos ausführen.
Schritt drei Motorinstallation
Wir montieren den Motor auf der Basis, zur Befestigung verwendet der Autor Schrauben. Um den Motor in der gewünschten Höhe zu installieren, müssen Sie spezielle Abstandshalter herstellen. Der Autor hat Teile mit einer Messingdrehmaschine bearbeitet. Wenn es kein solches Material gibt, können die Rohre vollständig angepasst werden.
Dadurch wird der Motor auf der Basis von Schrauben perfekt und zuverlässig befestigt.
Schritt vier Kühlsystem
Stellen Sie sicher, dass der Motor ein Kühlsystem hat, damit er gut abkühlt und lange Zeit bei hohen Drehzahlen arbeiten kann. Beim Luftkühlsystem bläst der Motor um das Laufrad, dessen Autor mit einem 3D-Drucker aus Kunststoff besteht. Darüber hinaus druckte der Autor eine Hülse, die Luft zu den Rippen des Zylinders leitet. Wir befestigen die Hülse mit den Schrauben am Rahmen und setzen das Laufrad auf die Kupplung.
Schritt fünf Gastank
Wir machen Befestigungselemente für den Gastank, es ist in dem hausgemachten Produkt auf der Rückseite. Mit einem solchen Design ist hausgemachtes Arbeiten bequem zu tanken, und dennoch ist eine solche Anordnung des Gastanks ziemlich sicher.
Schritt sechs Gas geben
Für uns ist es wichtig, die Motordrehzahl steuern zu können. Als Leitungsgremium hat der Autor den "Abzug" eines Schraubenziehers angepasst. Das elektrische Gerät wurde in ein mechanisches umgewandelt. Mit dem „Abzug“ ist ein Schub verbunden, der die Bewegung auf die Drosselachse überträgt.
Siebter Schritt. Schilde und Malerei
Wir machen Seitenschilde, der Autor hat sie aus dünnem Blech gemacht. Schilde können mit dem Rahmen verschweißt oder verlötet werden. Der Autor hat auch Messinglager für den Motor durch Kaltschweißen aufgezeichnet, damit diese beim Ausbau des Motors nicht verloren gehen. Am Ende reinigen wir alles sorgfältig, schleifen scharfe Kanten und streichen den Rahmen von der Sprühdose.
Schritt acht. Änderung des Getriebes
Das Getriebe wurde von einem Schraubendreher verwendet, was bedeutet, dass die Ausgangsdrehungen ziemlich niedrig sind, und da wir so viel Drehmoment haben, können Sie die Geschwindigkeit erhöhen. Der Autor überarbeitete das Getriebe, indem er die oberen Kunststoffzahnräder entfernte. Infolgedessen wird die Welle in das zentrale Metallzahnrad eingesetzt, und die Geschwindigkeitsreduzierung ist gering. Infolgedessen musste der Fall gekürzt werden, und der Autor schnitt ein rundes Zahnrad mit inneren Zähnen in zwei Hälften.
Schritt neun. Montage
Alle Teile sind fertig und Sie können hausgemacht montieren. Vergessen Sie vor dem Zusammenbau nicht, das Getriebe gut mit Fett einzufetten. Gießen Sie Nitro-Kraftstoff in den Tank und der Motor kann gestartet werden. Das hausgemachte Produkt funktioniert perfekt, die Geschwindigkeit ist einstellbar, das Drehmoment ist ausgezeichnet und die Geschwindigkeit kann bei Bedarf sehr hoch sein. Wie das Tool funktioniert, sehen Sie sich das Video an.
Das Projekt ist damit abgeschlossen. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!