"Wenn es darum geht, ein Zimmer oder Haus mitten im Winter zu heizen, mit wem sollen wir uns dann mit kanadischen Holzfällern streiten?"
Dies sind die Worte, die auf der Website eines der Hersteller des Burelyan-Ofens veröffentlicht wurden. Dieser Ofen wurde 1975 von Eric Darnell in Vermont entwickelt und gewann schnell an Popularität bei amerikanischen und kanadischen Holzfällern. Im Laufe der Zeit gründete Eric das Unternehmen und trat in den europäischen Markt ein.
Die Popularität dieses Ofens in seinem ursprünglichen Design. Rohre werden entlang des Ofenkreislaufs des Ofens geschweißt, tatsächlich sind die Rohre der Ofen. Ein Ende des Rohrs schaut nach oben, das andere nach unten. Wenn Brennstoff im Ofen brennt, wird kalte Luft durch das untere Loch angesaugt und tritt nach dem Erhitzen durch das obere aus. Nach Angaben einiger Hersteller erreicht der Wirkungsgrad eines solchen Ofens 80%, und die Lufttemperatur im oberen Teil des Rohrs erreicht nach 15 Minuten Verbrennung von Brennstoff im Ofen 100 bis 120 ° C.
Typischerweise besteht ein Ofen aus einem runden Rohr. Meister, für seine die GarageIch beschloss, einen Ofen aus einem Profilrohr herzustellen. Das Arbeiten mit einem Profilrohr ist einfacher, es muss nicht gebogen werden, sondern nur in einem bestimmten Winkel geschnitten und geschweißt werden.
Die Zeichnung mit den Abmessungen des Ofens kann heruntergeladen werden hier.
Werkzeuge und Materialien:
- Winkelschleifer;
- Stichsäge;
-Schweißvorrichtung;
-Roulette;
-Marker;
Hammer
-Clips;
-Metallbürste;
-Gon;
-Magnete;
Profilrohr 60X60 mm;
- Blech;
- Hitzebeständige Aerosolfarbe;
-Weißer Geist;
-Metallkern;
-Waschmaschinen;
-Springs;
- Dämpfer 70 mm;
Erster Schritt: Schneiden
Zunächst schneidet der Master in einem Winkel von 45 Grad das Profilrohr in Rohlinge.
Schritt zwei: Schweißen
Zuerst erstellte der Master eine Schablone und schweißte dann Abschnitte aus den Rohlingen. Nach dem Schweißen werden die Schweißnähte gereinigt.
Jetzt müssen die Abschnitte zusammengeschweißt werden. Abschnitte wechseln sich ab, wenn auf einem Abschnitt des Rohrs die offene Seite in eine Richtung zeigt, auf dem anderen Abschnitt in die entgegengesetzte Richtung. Insgesamt müssen 4 Abschnitte auf jeder Seite geschweißt werden. Dann wird ein Metallstreifen zwischen die Abschnitte geschweißt.
Schritt drei: Zurück
Jetzt müssen Sie die Rückwand schneiden und schweißen. Der Meister schneidet ein Loch in die Wand und schweißt einen Schornstein mit einem Durchmesser von 70 mm.
Schritt vier: Oberer Abschnitt
Damit die Flamme nicht direkt in den Schornstein fällt, schweißt der Meister einen Häcksler aus Metall. Schneiden und schweißen Sie zwei Bleche. Schweißt sie unter den Schornstein.
Fünfter Schritt: Luftstrom
Dies ist, was der Meister von dem ursprünglichen Bullerjan kopierte, den er hatte.Dies sind zwei runde Rohre mit drei Löchern an der Seite und am Ende. Diese Rohre liefern frische Luft durch die ersten beiden quadratischen Rohre.
Der Meister erklärt ihren Zweck wie folgt: Sobald das Feuer eine bestimmte Temperatur erreicht, wird der Hauptlufteinlass blockiert und die Bildung von Holzgas beginnt. Dann wird der Hauptlufteinlass durch diese beiden Rohre geleitet.
Zuerst müssen Sie die Unterlegscheiben an einem Ende des Rohrs schweißen. Dann müssen Sie Löcher bohren. Drei kleine Löcher an der Seite und ein großes im Ofenabschnitt (für jedes Rohr). Als nächstes wird geschweißt. Die Öffnungen an der Seite des Rohrs sollten in die Richtung gerichtet sein, in die der Rauch strömen wird.
Schritt sechs: Vorne
Ebenso schweißt die Rückplatte die Frontplatte. Dann markiert und schneidet die Tür aus. Um die Öffnung schweißt ein Streifen.
Macht Tür und Scharniere. Schweißt die Scharniere und setzt die Tür.
Siebter Schritt: Luftkanal
Aus dem Rohr entsteht ein Lufteinlass. Im Inneren ist ein Ventil installiert. Schweißt den Lufteinlass unten an der Tür.
An der Innenseite der Tür ist eine Dichtung aus dem Profilrohr angeschweißt. Schweißt den Griff und den Absperrschieber von der Feder zur Tür.
Schritt acht: Malen
Der letzte Schritt ist das Lackieren der Heizung. Dies ist natürlich nicht erforderlich, verleiht dem Ofen jedoch ein angenehmes Aussehen. Der Meister beschloss, seinen Bullerjan in mattem Schwarz zu malen. Da sich der Ofen sehr stark erwärmt, benötigen Sie eine Farbe, die solchen Temperaturen standhält. Vor dem Lackieren ist es auch wichtig, den Ofen mit einem Entfetter zu reinigen, um Schmutz und Öl zu entfernen.
Schritt neun: Sicherheit
Beim Betrieb des Ofens achtete der Kapitän auf die Sicherheit. Zuerst installierte er den Ofen auf einem Blech und bedeckte die Wände um ihn herum mit feuerfestem Material. Zweitens bekam er einen Feuerlöscher und installierte einen Brandmelder und einen Kohlenmonoxidsensor.
Der Ofen ist fertig und der Meister ist mit seiner Arbeit zufrieden.
Der gesamte Herstellungsprozess des Ofens ist im Video zu sehen.