Die Kombination von Naturholz, Metall und Leder ist immer eine Win-Win-Situation. So. die Möbel ist universell, wenn Sie jedoch auf der Suche nach einer Sofa-Idee sind die Garage, Werkstatt oder Tankstelle - hier ist er, ein Traumsofa.
Der Autor verwendete in seiner Arbeit alten hochwertigen Schaumgummi und einen gebrauchten Federblock. Ein Strahl von nicht der ersten Frische ging auch auf den Rahmen, der schließlich in die Hände spielte.
Zum Schweißen wurde ein Laserschweißgerät verwendet. Dank ihm erfordern Schweißnähte keine zusätzliche kosmetische Behandlung. Wenn Sie jedoch ein glücklicher Besitzer eines Punktschweißgeräts sind, kann er in den geschickten Händen des Meisters Wunder wirken.
Damit mit seinen eigenen Händen Um ein Sofa für eine Garage oder Werkstatt herzustellen, benötigen Sie:
Material:
- einen Holzbalken mit rechteckigem Querschnitt von 50 x 100 mm zum Binden des Rahmens;
- ein Metallrohr 50 x 50 zur Herstellung der Basis unter dem Federblock;
- eine Folie aus OSB, Spanplatte oder Sperrholz als Basis für den Federblock;
- Federblock;
- dicker Möbelschaumgummi 100 mm dick oder zwei Schichten Schaumgummi 50 mm dick;
- ein Metallrohr mit einem quadratischen Profil von 45 x 45 oder 50 x 50 mm;
- ein rundes Metallrohr und Muttern zur Herstellung von Verbindungsrohren mit Gewinde;
- Schrauben und Unterlegscheiben zum Befestigen von Metallelementen am Sofa;
- Stoffmöbel und versteckte Reißverschlüsse zur Herstellung von Kissenbezügen;
- dünner Schaumgummi oder synthetischer Winterizer;
- Beschichtung auf Ölbasis: Ölfleck oder schnell trocknendes Öl;
- Kleber zum Kleben von Schaumgummi;
- Möbelschrauben.
Werkzeuge:
- Handrund- oder gewöhnliche Bügelsäge für Holz;
- bohren;
- Schraubendreher;
- Mühle;
- Bulgarisch (der Autor benutzt eine Rohrschneidemaschine);
- Schweißvorrichtung;
- manueller Fräser;
- eine Vibrationssäge (Renovator) zum Schneiden von Rillen in einem Holzbalken;
- Säbelsäge zur Herstellung von Nuten vom Typ Schwalbenschwanz;
- Gebäudeebene;
- Klemmen;
- ein Meißel;
- Zangen;
- Ringschlüssel mit Ratsche;
- Hammer, Hammer;
- Nähmaschine, Schneiderzähler, Schere;
- Papprille lacal;
- Marker.
Herstellungsprozess
Schritt eins: Machen Sie den Rahmen des Rahmens aus dem Balken
Der Rahmen des Sofarahmens besteht aus einem Balken mit rechteckigem Querschnitt von 50 x 100 mm. Aufgrund der Tatsache, dass das Material nicht gehobelt wurde, behielt es seine natürliche Textur bei, was in diesem Fall sehr angemessen war.
Die Holzbasis des Rahmens hat eine einfache rechteckige Struktur. Seine Teile werden ohne Klebstoff zusammengefügt und in die Nut des Schwalbenschwanzes eingeschraubt.
Markieren Sie die Details des Rahmens und sägen Sie Holzstücke der gewünschten Länge ab. Zum Markieren von Rillen ist es am bequemsten, ein selbstgemachtes Kartonmuster zu verwenden.
Sägen Sie die Rillen entlang der markierten Linien. Der Autor verwendet dafür eine Säbelsäge. Eine gewöhnliche Bügelsäge, eine Lochsäge oder sogar eine Stichsäge reichen völlig aus. Verwenden Sie den Meißel, um die Verbindungen zu bearbeiten.
Verbinden Sie die Rahmenverkleidungsteile. Ein Hammer hilft Ihnen dabei, denn wenn die Rillen richtig gemacht sind, geht der Dorn ziemlich fest in die Rille.
Von oben, wo das Holz nicht sichtbar ist und wo eine flache Oberfläche benötigt wird, ging der Autor durch einen elektrischen Hobel, um die oberste Holzschicht zu entfernen.
Schritt zwei: Zusammenbau des Sofarahmens
Neben Holzteilen besteht der Sofarahmen auch aus Metallelementen. Sie benötigen Teile eines quadratischen Metallrohrs, das als Grundlage für das OSB-Blech dient.
Markieren und schneiden Sie die Nuten für das Rohr. Der Autor hat diese Aufgabe dank der Vibrationssäge oder des Renovierers, wie er allgemein genannt wird, sehr schnell gemeistert. Denken Sie mit einem Meißel an die Rillen und legen Sie ein Metallrohr hinein. Bohren Sie zur Befestigung Löcher durch und schrauben Sie eine Schraube auf jeder Seite.
Machen Sie aus Holzbrettern oder Sperrholzstreifen zusätzliche Leistenbegrenzer für die Basis von OSB. Zum Schluss die OSB-Platte der gewünschten Größe abschneiden, auf Metallabstandshalter legen und mit Schrauben an der Kante befestigen.
Schritt drei: Schaum und Federblock vorbereiten
Der Autor verwendet Schaumgummi und einen gebrauchten Federblock. Verwenden Sie für Möbel nur Möbelschaumgummi mit hoher Dichte. In diesem Fall stellte sich heraus, dass es sich um 10-Zentimeter-3-Lagen-Schaumgummi mit Gedächtnis handelte.
Sie benötigen außerdem eine alte Federeinheit mit abhängigen Federn. Sie können es leicht in der Größe anpassen und den Bereich der gewünschten Größe ausschneiden. Verwenden Sie dazu Zangen.
Schritt vier: Drahtgitterverarbeitung
Schleifen Sie den Holzrahmen leicht, um Schmutz zu entfernen und das Holz aufzufrischen. Achten Sie besonders auf die Methoden zum Verbinden von Teilen. Die Außenkante des Rahmens mit einem manuellen Fräser bearbeiten und um die Ecke biegen.
Decken Sie das Holz mit einer Schicht schnell trocknendem Öl ab. Es hilft dem Baum, sein ursprüngliches Aussehen zu bewahren, ihn vor Feuchtigkeit zu schützen und einen edleren Ton zu geben.
Fünfter Schritt: Metall-Bylts und die Rückseite des Sofas herstellen
Markieren Sie das Metallrohr und schleifen Sie es in Stücke der gewünschten Länge. In der fertigen Version haben sowohl der Kolben als auch der Rücken eine gekrümmte Form. Wenn Sie also Teile schweißen, benötigen Sie Klemmen, um alle Teile in der richtigen Position zu befestigen.
Der Autor verwendet ein Laserschweißgerät, nach dem Schweißnähte normalerweise nicht mehr korrigiert werden. Wenn Ihnen das Aussehen der Naht nicht gefällt, schleifen Sie die Schweißpunkte mit einem Schleifer.
Schritt 6: Installieren der Metallelemente des Sofas
Alle Metallelemente des Sofas werden mit Metallrohren an der Holzkiste befestigt. Die Düsen bestehen aus einem runden Rohr, in das die Mutter eingeschweißt ist. Das Rohr geht in das Loch im Holzbalken und wird mit einem Bolzen auf der Rückseite befestigt. Dazu benötigen Sie einen Schraubenschlüssel. Idealerweise mit einer Ratsche.
Siebter Schritt: weiche Kissen machen
Bei der Herstellung von weichen Kissen können Sie nicht auf eine Nähmaschine verzichten. Das Zuschneiden von Bezügen auf eine individuelle Größe kann jedoch in jedem Studio aus Ihrem eigenen Stoff bestellt werden. Wählen Sie für Bezüge einen dichten Möbelstoff, der gegen einige Arten von Schmutz beständig ist.Ohne elastische Fasern, mit einer großen Beimischung von Polyester oder sogar aus Polyester.
Die Kissenbezüge sind mit einem versteckten Reißverschluss ausgestattet, damit sie im Notfall entfernt und gewaschen werden können. Wickeln Sie vor dem Einlegen des Schaums in die Decke eine Schicht aus dünnem Schaum oder synthetischem Winterizer mit einer Dicke von 5 bis 7 mm ein. Verwenden Sie Klebstoff, um sicherzustellen, dass sich die gesamte Struktur nicht delaminiert und nicht bewegt.
