Möbel Müll ist eine großartige Idee für diejenigen, die ihren Arbeitsbereich von Holzresten befreien möchten. Der Autor dieser Meisterklasse wählte mehrere Tage lang für seinen Wunderstuhl defekte Lamellen mit Wurmlöchern, blauen und heruntergefallenen Knoten aus. Manchmal ist die Verwendung solcher Materialien aufgrund des Designs und der Klasse der hergestellten Möbel einfach unmöglich. Daher werden sie oft verbrannt.
Aber selbst mit einem solchen Material können Sie wirklich ungewöhnliche Produkte herstellen. Der Herstellungsprozess zur Hässlichkeit ist einfach, jedoch kann die Verarbeitung des Stuhls, um ihm Form zu geben, viel Zeit und Mühe kosten. Der Autor verwendete eine computergestützte Holzbearbeitungstechnik, damit jeder die Arbeit moderner Fräsroboter bewundern konnte.
Natürlich können Sie dem Stuhl mit Hilfe von Haushaltswerkzeugen die gewünschte Form geben. Es reicht aus, sich mit einem anständigen Gepäck an Geduld und Zeit zu versorgen. Um aus Latten einen geklebten Stuhl zu machen, war es notwendig:
Material:
- Holzlatten, die für andere Zwecke ungeeignet sind;
- Zweikomponenten-Melaminkleber - 10 kg;
- Kitt auf Holz;
- eine flache Basis zum Zusammenbauen eines Stuhls;
- Trennmittel auf Silikon- oder Wachsbasis.
Werkzeuge:
- der RoboterFräsmaschine - ein Kunstwerk auf dem Gebiet der Holzbearbeitungsmaschinen;
- mehrere Fräser auf Holz;
- eine Schleifmaschine oder eine Orbitalschleifmaschine mit einer Schleifscheibe;
- Dickenmaschine;
- manueller Fräser;
- Baumischer zum Mischen von Leim;
- Waagen zur Herstellung von Leim;
- montieren;
- Quadrat, Konstruktionslinie;
- Spatel;
- Pinsel für Kleber;
- Marker.
Herstellungsprozess
Erster Schritt: Materialauswahl und Vorbehandlung
Für die Herstellung eines Stuhls verwendet der Autor eine Holzschiene - minderwertig, mit blauen Bereichen, ausgeschlagenem Knoten und anderen Mängeln. Im Produkt sind natürlich keine Mängel sichtbar, und das Blau verleiht dem Stuhl sogar eine zusätzliche Wendung.
Reiki muss auf einer Dickmaschine verarbeitet werden, um sie im Querschnitt zu montieren und manchmal die Montage eines Stuhls zu vereinfachen.Es gab bereits Schienen mit den unterschiedlichsten Längen, sodass nichts gemessen und geschnitten werden musste.
Schritt zwei: Vorbereitung der Musterbasis
Als Basis ist eine Sperrholzplatte, Spanplatte oder laminiertes MDF perfekt. Hier skizzierte der Autor den Umriss des Stuhls im Profil, da er in dieser Position zusammengebaut wird.
Um den fertigen Stuhl von der Basis abreißen zu können, wurde dieser mit einem speziellen Trennmittel behandelt. Solche Verbindungen werden auf der Basis von Silikon oder Wachs hergestellt - ein spezifisches Schlüsselelement für eine bestimmte Art von Materialien.
Schritt drei: Vorbereiten des Klebstoffs
Für die Bindung wählte der Autor ein Zweikomponenten-Melamin, das trotz fehlendem Druck eine ziemlich starke Verbindung ergibt. Der Kleber wird nach einem Layout aus zwei Komponenten gemischt und mit einem Mischer geknetet. Danach ist er gebrauchsfertig und behält für einige Zeit seine Arbeitseigenschaften.
Für dieses Projekt mit 90 Kilogramm wurden 10 kg Leim benötigt.
Schritt vier: Bauen Sie einen Stuhl
Die Montage des Stuhls erfolgt in Schichten. Jedes Teil ist mit Klebstoff beschichtet und in einer Reihe befestigt. Klammern werden in diesem Fall nicht verwendet, da dies eine große Menge aller Arten von Klammern und noch mehr Zeit in Anspruch nehmen würde. Die Eigenschaften von Melaminkleber, die im Überschuss aufgetragen werden, ermöglichen es jedoch, Teile nicht so fest zu kleben, wie wir es normalerweise getan haben.
Reiki werden in Reihen von der Sitzlinie gezogen und bilden ein ungewöhnliches Profil des Stuhls. Nach Abschluss der Arbeiten dauert es wie viele Tage, bis Sie den Stuhl von der Basis lösen und weiterarbeiten können.
Dank der Trennzusammensetzung ist der Trennvorgang so weit wie möglich mehr oder weniger einfach, da der unbehandelte Stuhl etwa 100 kg wiegt.
Fünfter Schritt: Markieren Sie die Form des Sitzes und bereiten Sie das Fräsen vor
Der Autor markiert die Sitzlinie mit einem Marker. Alles oben Genannte kann gelöscht werden. Die Hauptfräsarbeiten werden von Robotern ausgeführt, aber die Oberfläche wird vorbereitet, indem die hervorstehenden Ecken der Schienen entfernt werden. Eine Mühle mit einer harten Schleifscheibe auf Holz hilft bei dieser Aufgabe.
Schritt Sechs: Stuhlfräsen
Ferner werden alle Arbeiten, um dem Sitz die endgültige Form zu geben, von Robotern ausgeführt. Für den Anfang probieren sie entlang der Mittelachse, wodurch sie für mehr Komfort konkav werden. Somit erfolgt das Fräsen zuerst quer und dann entlang des Sitzes. Danach bearbeitet der Roboter die Seitenebenen und den unteren Teil des Stuhls.
Siebter Schritt: Fertigstellung des Produkts
Die Fertigstellung des Stuhls wurde vom Autor selbst durchgeführt. Dazu rundete er mit Hilfe eines manuellen Fräsers die Ecken des Stuhls ab. Als nächstes ist es notwendig, die Oberfläche des Sitzes sowie seine seitlichen Ebenen mit einem Exzenterschleifer zu schleifen. Aber bevor er Kitt füllte, füllte er alle Löcher und Beulen.
Der fertige Stuhl kann geölt, lackiert oder getönt werden. Die Rückseite des Stuhls mit hervorstehenden Elementen sollte mit einer Spritzpistole bearbeitet werden und auf dieser Grundlage geeignete Farben und Lacke auswählen.
Ist es möglich, einen solchen Stuhl ohne die Teilnahme eines Fräsroboters herzustellen? Natürlich können Sie das, aber es wird viel mehr Zeit und Mühe kosten. Und die Technologie und das Verfahren sollten im Voraus durchdacht werden. Immerhin haben sogar Roboter 10 Stunden gebraucht, um ihre Arbeit abzuschließen. Im Vergleich dazu verbrachte der Autor doppelt so viel Zeit.
