Es wäre interessant zu wissen, wer in der Antike eine so wunderbare Idee hatte, wie man verschiedene Teile und Rohlinge fest fixiert, damit sie unter dem Einfluss verschiedener Aktionen bewegungslos bleiben: Sägen, Schleifen, Bohren und so weiter. Höchstwahrscheinlich wäre dieses Unikat äußerst überrascht, dass im Zeitalter der Computertechnologie, in dem überall alles computerisiert ist, dieses rein mechanische Werkzeug bis heute äußerst beliebt ist. Wahrscheinlich wird dem Schraubstock in jeder hochmodernen Werkstatt, in der es eine große Auswahl an verschiedenen Elektrowerkzeugen und Elektronikgeräten gibt, große Bedeutung beigemessen.
Ein Schraubstock ist ein Tischler- oder Schlosserwerkzeug, mit dem eine Vielzahl von Teilen und Werkstücken befestigt werden kann. Weil Das Design dieses Werkzeugs ist recht einfach, so dass der Schraubstock bis heute gefragt ist. Der Anwendungsbereich ist recht breit: Dies ist ihre Verwendung im Alltag und in großen Branchen.
In diesem Artikel möchte ich Ihnen erzählen, wie der Autor des YouTube-Kanals Rescatando Chatarra einen Schraubstock gemacht hat.
Um zu arbeiten, benötigte der Autor die folgenden Werkzeuge:
Mühle
Schweißvorrichtung,
Schraubstock
Schritt 1
Für die Basis eines Schraubstocks (bewegliche Backen) verwendet der Autor ein Stück Metallrohr mit großem Durchmesser. Dieses Werkstück muss entlang der Längsachse in zwei gleiche Teile gesägt werden. Danach werden auf einer Seite entlang der Schnittlinie Schlaufen mit ihnen verschweißt. Sie sind auch hausgemacht. Für ihre Herstellung wurde ein kleines Rohr benötigt, das Rescatando Chatarra in 5 kleine Zylinder zersägte. Dann legt er sie auf ein Rohr mit kleinerem Durchmesser, so dass sich diese Zylinder frei darauf drehen können. Schraubstock leer, Basis, er klemmt in einen Schraubstock. Zu eng müssen die Kanten der Basis nicht gegeneinander verschoben werden. Lassen Sie einen kleinen Spalt von 2-3 mm zwischen ihnen. Nachdem das Teil durch Schweißen befestigt wurde, erfasst es die Zylinder in einem Schachbrettmuster, d.h. einer fängt auf der einen Seite und der andere auf der anderen. Dies ist notwendig, damit sich die Basis entfalten kann. Nach immer fester Verbrühung von außen und von innen. Als nächstes wird jedes Teil sorgfältig mit einer Mühle gereinigt.
Schritt 2
Nun beginnen die Arbeiten an den Spannstreifen, die für ein zuverlässigeres Greifen und Befestigen des Werkstücks ausgelegt sind, sowie an der Vorrichtung zur Befestigung an den beweglichen Backen. Für Lamellen verwendet der Autor eine Metallplatte von ca. 10 mm.dick. Solche Gegenstände benötigen 2 Stück. Nach ihrer Herstellung werden sie vorübergehend beiseite gelegt. Von einem Metallstreifen ca. 3-4 mm. Teile für Schleifen werden hergestellt. Eine Diele, zwischen der 1 dicker Draht auf der einen und 2 auf der anderen Seite verlegt wird. Mit einem Schraubstock nimmt dieses Werkstück eine wellenförmige Form an. Dies ist Teil der Schleife. An den beweglichen Backen an den Seiten sind kleine Haarnadelstücke von ca. 6 mm angeschweißt. in der Dicke. Der Schlaufenrohling wird an die Größe der Klemmstangen angepasst und in 2 Teile zersägt. An den Klemmstangen sind kreuzförmige Kerben angebracht. Nachdem sie an die beweglichen Backen geschweißt sind. Die hervorstehenden Teile werden zugeschnitten und die gesamte Struktur wird geschliffen. Das gleiche gilt für den zweiten Teil.
Schritt 3
Die Grundplatte ist hergestellt. Dies erfordert eine Metallplatte, die auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird. Ferner skizziert der Autor die Position der verbleibenden Teile des Schraubstocks. Bohren Sie ein paar Löcher, um das Trinken in Längsrichtung zu vereinfachen
durch Ausgrabung. Die Breite des Schnitts sollte etwas größer sein als die Dicke des Werkstücks, das diesen Schnitt durchläuft. Ähnliche Aktionen werden mit zwei weiteren Rohlingen ausgeführt, die nur kleiner sind. Ein Auge ist ausgeschnitten. Dies sind Rohlinge des beweglichen Teils einer der Backen. Beginnt zu bauen. Durch den Schnitt in der Grundplatte geht ein Auge hindurch, dessen unterer Teil in den Schnitt des kleineren Werkstücks eingeführt wird. Ein weiteres Werkstück wird ebenfalls oben getragen. Der untere und obere Teil sind fest mit dem Auge verbunden. Es stellt sich heraus, dass sich die Halterung frei entlang des Schnitts in der Grundplatte bewegt.
Schritt 4
Der nächste Schritt ist die Herstellung und Installation der Seitenwände der Grundplatte. Die Seitenwände sind aus dem gleichen Metall wie die Basis der Grundplatte geschnitten. In der Vorderwand, die vor dem beweglichen Teil, dem Schlitten, installiert wird, wird in der Mitte ein Loch für die Gewindespindel gebohrt. Die Folie gleitet zurück zum Ende. Eine Schraube wird in das Loch eingeführt, so dass ihr Druckteil gegen den Boden des Schlittens gelehnt wird. Eine Mutter wird von außen auf die Schraube geschraubt. Bis zur Wand. Dort wird es geschweißt. Alle übrigen Wände sind an der Basis befestigt. Alle Schweißnähte werden sorgfältig mit einem Winkelschleifer bearbeitet.
Schritt 5
Zwei bewegliche Kabelbinder werden mit einem Bolzen am Auge befestigt, die an die beweglichen Backen eines Schraubstocks geschweißt sind. Als nächstes werden 4 weitere Ohren gemacht. 2 große, an die Grundplatte geschweißte und 2 kleinere, an der zweiten beweglichen Backe befestigte. Diese Teile sind untereinander durch eine Schraube und eine Mutter verbunden. Diese Verbindung der Platte und eines Teils des Schraubstocks ist relativ zur Grundplatte stationär. Alle Verbindungen werden gründlich gekocht und verarbeitet. Eine Mutter wird von der Innenseite der Grundplatte an die Unterseite des beweglichen Schlittens geschweißt. Eine Druckschraube ist mit der Mutter verschweißt. Ein Klemmgriff dient zum Drehen der Spindel. Das Produkt ist fertig. Es ist mit Farbe bedeckt, um das Metall vor Korrosion zu schützen und dem fertigen Produkt ein verkaufsfähigeres Aussehen zu verleihen.
Dieses Laster ist nicht nur wegen seines ungewöhnlichen Aussehens interessant. Viel interessanter ist, dass der Autor in seinem Produkt die Klemmplatten beweglich gemacht hat. In allen Schraubstöcken ist dieses Strukturelement fest mit den Backen verbunden und kann sich nicht bewegen.