Holz- und Motorbohrmaschine von einem Schraubendreher

Hallo allerseits, ich habe genug davon gesehen, wie ausländische Autoren Holzbearbeitungsmaschinen nieten, und habe beschlossen, es selbst zu versuchen. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine landwirtschaftliche Maschine eine Bohrmaschine benötigt. Vor kurzem war es notwendig, Löcher in Holzrollen für ein Kinderspielzeug zu bohren, was sich schief von Hand herausstellte. Ich habe die alte als Basis für die Bohrmaschine verwendet, sie lag lange Zeit ohne Batterie und mit einem verschmolzenen Knopf herum. In dem Artikel werde ich alle Schwierigkeiten und Nuancen der Herstellung zeigen, und Sie selbst entscheiden, ob Sie es brauchen. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!



Materialien und Werkzeuge, die ich verwendet habe:

Materialliste:
- Brett für die Basis und den Ständer;
- einen Block oder eine dicke Platte für den Motorhalter;
- zwei Schieberegler für von Möbeln (gekauft bei 15 UAH);
- ;
- Frühling;
- selbstschneidende Schrauben;
- Tischlerkleber;
- Kabel;
- wechseln;
- Montagehalterung oder zwei Unterlegscheiben;
- Farbe, Lack (ich habe Acryl).

Werkzeugliste:
- manuelles LSHM;
- bohren;
- eine Metallsäge;
- Quadrat und Bleistift (erforderlich);
- Lötkolben.

Der Herstellungsprozess der Bohrmaschine:

Erster Schritt. Motorhalter
Zuerst machen wir einen Halter für den Motor, dann brauchen wir einen Balken oder ein Stück einer dicken Platte. Nachdem wir uns für die Abmessungen entschieden hatten, richteten wir die Basis des Trägers (die Stoßstelle mit der Hauptstelle) klar im rechten Winkel aus, dann brauchten wir ein Quadrat und eine LSH. Im Allgemeinen müssen alle verbundenen Teile im rechten Winkel geschliffen werden, da sonst die Maschine nicht exakt zusammengebaut werden kann.

Als nächstes zerlegen wir das Getriebe am Motor. Im Inneren befinden sich Zahnräder. Ich habe drei Plastikgetriebe oben und drei Stahlgetriebe unten. Es gab auch ein paar Bälle, bei denen ich genug Schlaf bekam, als ich die Patrone mit einem Bohrer auf den Kopf stellte. Schmieren Sie das Getriebe mit Fett und übertragen Sie den Stromkreis auf den zukünftigen Halter.

Zuerst wollte ich ein Loch in die Form des Getriebegehäuses schneiden, aber es passierte nichts, das Holz erwies sich als zu viskos (Linde oder ähnliches). Als Ergebnis bekam ich eine Gabel, die ich mit Hilfe von LSHM (mit einer Walze geklettert) innen polierte.

Schritt zwei "Schienen"
Als nächstes müssen Sie „Schienen“ auf dem Gestell installieren. In unserem Fall handelt es sich um zwei Möbelschieber. Slider kauften fast die billigsten, es gibt keine Rückschläge in ihnen, sie funktionieren gut, Ball Slider. Später stellte sich jedoch heraus, dass sie eher schwach sind, im Sinne von flexiblem Metall, und ein Bohrfutter zusammen mit der gesamten Struktur kann abweichen, wenn Sie es mit Druck übertreiben.

Wir befestigen die Schieber am Ständer streng parallel und genau im rechten Winkel zur Basis.

Wir müssen auch eine Plattform herstellen, die mit der zweiten Hälfte der Schieber verschraubt ist, sie aus einem Stück der Platte herausschneiden und die Schieber mit Schrauben verschrauben. Das ist alles, jetzt muss die Motorhalterung senkrecht zu dieser beweglichen Plattform befestigt werden. Wenn die Plattform nicht flach ist, hat die Platte eine andere Dicke. Natürlich schrauben Sie den Block nicht im rechten Winkel. Nachdem ich alles sorgfältig eingestellt und überprüft hatte, klebte ich alles mit PVA-Kleber zusammen und zog es mit langen selbstschneidenden Schrauben ab. Ich habe dieses bewegliche Teil mit Acrylfarbe lackiert, es trocknet schnell und stinkt nicht.

Schritt drei Stiftung
Wir suchen ein Brett für die Basis, wir schleifen, wir beseitigen Mängel. Wir befestigen den Ständer ebenfalls streng rechtwinklig an der Basis, ein Quadrat, um Ihnen zu helfen. Zuerst habe ich den Ständer mit langen Schrauben verschraubt, dann die dreieckigen Anschläge ausgeschnitten und sie mit selbstschneidenden Schrauben mit Klebstoff verschraubt. Mit genau diesen Anschlägen habe ich das Rack deutlich im rechten Winkel zentriert und alles trocknen lassen.

Schritt vier Montage
Nachdem Sie alles gestrichen und mit Acryllack bedeckt haben, können Sie mit der Montage fortfahren. Die Patrone sollte in die obere Position steigen oder zumindest nicht herunterfallen. Ich hatte genug für diesen Fall die Federn aus der Tischlampe. Natürlich sind die Schieber in der mittleren Position leicht eingeklemmt, aber sie sind einfach nicht konstruiert.

Er machte einen Stift aus einem Stück eines trockenen Walnusszweigs, warum? Ästhetik ist jedoch ein Witz. Der Stift funktioniert einwandfrei, Sie müssen nichts anderes machen. Als Schalter habe ich den Rückwärtsschalter vom Bohrer angepasst, Sie können zwei beliebige Seitenkontakte verbinden. Das Kabel muss gut geschraubt sein, damit es sich nicht erbricht. Ich habe ein Stück Kupferdraht und zwei selbstschneidende Schrauben verwendet.

Fast hätte ich vergessen, über das Wichtigste zu sprechen - über die Montage des Motors. Der Motor muss gut zentriert und sicher befestigt sein, sonst ist eine Bohrmaschine nicht sinnvoll. Als Befestigungselement benötigen Sie zwei Unterlegscheiben und noch bessere Teile aus der Montagehalterung. Ich habe die gemachten Ohren nach der Zentrierung an das Motorgehäuse gelötet. Die Verbindung stellte sich als zuverlässig heraus, der Motor kann nicht einen Millimeter bewegt werden. Die Hauptsache hier ist, mehr Lötmittel zu stapeln, und die Schlaufen können nicht 2, sondern 4 gemacht werden, dann wird es im Allgemeinen Stahlbeton sein. Nach dem Zusammenbau stellte sich heraus, dass ich ein bisschen ausgerichtet hatte und dann die „Ohren“ neu löten musste.

Schritt fünf Test
Die Tests waren erfolgreich, die Maschine ist praktisch, angetrieben hausgemacht Direkt aus der Autobatterie werde ich in Zukunft ein 12V Netzteil aufrühren oder kaufen. Das Drehmoment der Maschine ist gut, der maximale Durchmesser des Bohrers beträgt 10 mm, er ist jedoch lang, stört jedoch nicht und verkürzt den Bohrer (oder verwenden Sie einen gebrochenen). Infolgedessen bleibt es, die Patrone ein wenig zu zentrieren, und das hausgemachte Produkt wird sich als sehr nützlich herausstellen.

Ich bereue die aufgewendete Zeit nicht, obwohl ich während des Montageprozesses ein paar Mal dachte, dass nichts funktionieren wird. Es ist viel einfacher, alles aus Metall herzustellen, da das Walzen von Metall selten schief ist. Wenn es sich beispielsweise um eine Ecke handelt, ist es fast immer flach. Boards sind Hubschrauber, es gibt Kurven unterschiedlicher Dicke und so weiter. Es ist auch äußerst trostlos, anliegende Teile ohne Gehrungssäge rechtwinklig zu schleifen. Aber als Option hat solch ein hausgemachtes Produkt das Recht auf Leben.
Das ist alles, viel Glück und kreative Inspiration!