Wenn das Wetter draußen schlecht ist, ist es Zeit, auf dem Dachboden und in der Werkstatt ein wenig aufzuräumen, was tatsächlich von Meister Maxim Kozlov (YouTube-Kanal von Maxim Kozlov) beschlossen wurde. Nachdem Sie diesen Artikel bis zum Ende gelesen haben, erfahren Sie, wie mit seinen eigenen Händen Sie können ein Gestell für die Aufbewahrung von Angelzubehör herstellen.
Das Hauptmaterial dieses hausgemachten Produkts wird Sperrholz sein. Tatsächlich wurde das Gestell selbst beschlossen, Dutzende polierter Blätter daraus herzustellen, was sich als nicht von sehr guter Qualität herausstellte, da sie selbst bei flacher Lagerung ziemlich anständig verdreht waren.
Aus diesem Grund beschloss der Autor, nicht mit ihnen auf Zeremonie zu stehen. Alle Blätter müssen in 3 gleiche Streifen von jeweils 500 mm ausgebreitet werden, was der Tiefe des Racks entspricht.
Am Ende des Schneidens von Sperrholzstreifen passte der Autor die Verwendung eines Drückers an, der es sehr erfolgreich ermöglicht, ein solches Werkstück herzustellen, ohne es vom parallelen Anschlag abreißen zu müssen. Zu diesem Zweck passt jede Klammer perfekt, auch von einem Abrichtwerkzeug, sogar von einem Frästisch, wenn nur die Basis aus Gummi und nicht aus Schleifpapier besteht, wie in diesem Fall, da es immer noch durchrutschen kann und dann die Sägelinie beschädigt wird.
Darüber hinaus ist dieses Verfahren besonders bei einem solchen Kurvensperrholz gut. Mit derselben Klemme richtete der Master die Sperrholzplatte beim Sägen erfolgreich aus. Somit ist es möglich, mit Standards mit quadratischen Sperrholzplatten auf einer herkömmlichen Sägemaschine mit nicht geringerer Genauigkeit als auf einem Formatierer zu arbeiten.
Das einzige ist, dass Sie die Ausrichtung des Blechs und des Schneidens nicht berechnen, mit Spänen nichts gemacht werden kann und die nach dem Sägen erhaltenen Rohlinge eine zusätzliche Verarbeitung mit Sandpapier benötigen. Der Autor versucht immer sicherzustellen, dass sich alle Chips auf der Entwurfsseite befinden und für das Auge unsichtbar sind. Daher ist das Entfernen dieser Chips im Wesentlichen nur für eine qualitativ hochwertige Montage erforderlich.
In den Tagen der Abflussscheiben zum Längssägen konnten auf beiden Seiten leicht Späne erhalten werden. In diesem Fall muss die Schnittlinie beispielsweise mit Klebeband versiegelt werden. Der Meister wandte sich der Montage der Details des Racks zu und ließ einen Montagezettel auf dem Tisch liegen. Sie sollten immer an solche Geräte denken, wenn die Anzahl der Produkte oder Baugruppen in Dutzenden oder mehr gemessen wird. In diesem Fall sollten Sie über eine Art Montagevorrichtung nachdenken, um Ihnen das Leben zu erleichtern und die Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Diesmal hatte der Autor die Aufgabe, das Rack in 6 unabhängige Teile zu zerlegen.Dies ist notwendig, um das Produkt bequem auf den Dachboden heben zu können. Aus diesem Grund entwickelte er ein System von Gestellen aus demselben Sperrholz.
Es wurde beschlossen, das Rack selbst nach den Klassikern zusammenzubauen, wenn das Produkt keine Rillen und andere Dinge enthält. Alle Lücken und andere Konstrukte werden durch das Sperrholz selbst eingestellt, und die Installation erfolgt in diesem Fall auf einem Bolzen. Nein, kein Nagel, sondern ein Mikrobolzen, da ein Bolzen für ein relativ dünnes Sperrholz einfach perfekt ist. Es ruht sehr fest darauf, und wenn es über das Blech hinausgeht, ist es leicht zu schneiden, es spaltet die Enden nicht und die Installationsspuren sind fast unmöglich zu bemerken. Darüber hinaus ist eine solche Verbindung mehr als ausreichend, um an einigen Stellen mit Klebstoff zu helfen.
Ferner schoss der Autor die extremen Gestelle an die leeren Seitenwände des Gestells, was den Montageprozess der Säulen selbst auslöste. Wenn etwas nicht klar ist, können Sie detaillierte Zeichnung herunterladen. Tatsächlich ist es mit dieser Technologie möglich, fast alle Schränke und Gestelle aus Blech herzustellen, wobei nur eine gewöhnliche Sägemaschine und ein Montagewerkzeug verwendet werden, die fast jedem Meister und vor allem einem Meister zur Verfügung stehen. Nun, als Ergebnis der Endbearbeitung können Sie fast jedes Erscheinungsbild erzielen. Wie Sie sehen, entscheidet in dieser Angelegenheit das Finish entscheidend, aber für das Produkt selbst sind die richtigen Proportionen, die Zuverlässigkeit des Designs und die Unprätentiösität der Wetterbedingungen die Hauptsache. Dies ist nur nicht Sperrholz zu besetzen.
Natürlich sehen zu diesem Zeitpunkt alle diese Glieder des Racks offen fadenscheinig aus, tatsächlich ist es das, aber wenn Sie es zusammensetzen und den hinteren Ordner hinzufügen, wird alles monolithisch. Es ist zu wiederholen, dass in diesem Fall der Autor als Hauptaufgabe die Möglichkeit identifiziert hat, das Produkt in einer Person zu bewegen, und Sperrholz, wie Sie wissen, ziemlich schwer ist.
In diesem Projekt verwendete die Autorin einseitig geschliffenes Sperrholz, mit dem sie uns ansah. Im Großen und Ganzen ist zusätzliches Schleifen in diesem Fall, beispielsweise zum Malen, hier völlig nutzlos, was wiederum einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand spart.
Bei zwei der sechs Säulen des Racks wurde beschlossen, zwei Regale zu verwenden. Dies geschieht, um die Möglichkeit zu haben, ziemlich große Dinge aufzubewahren. Lassen Sie uns gleichzeitig in diesen Abschnitten den Binder für zusätzliche Steifigkeit verwenden. Als Bindemittel verwenden wir das gleiche 10-mm-Sperrholz, das deutlich auf die Größe der Nische gesägt werden muss, damit es fest dort sitzt.
Zwei solcher Versteifungen reichen für das gesamte Rack. Das Gestell unterscheidet sich vom Schrank nicht nur durch das Fehlen einer Tür und die geringere Tiefe, sondern auch durch das Fehlen einer Rückwand. Aus diesem Grund haben wir es in diesem Fall nur mit Versteifungen zu tun.
Infolgedessen hob der Autor ganz ruhig alle Teile separat nach oben und machte sich an den Ziehvorgang. Er machte einen Koppler mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben. Es stellte sich als sehr langlebig heraus, außerdem haben diese selbstschneidenden Schrauben etwas Ähnliches wie eine Pressscheibe.
Natürlich muss das Ganze zuerst geebnet, mit Klammern festgezogen werden, und erst dann können Sie mit Schrauben gebohrt und gedreht werden. Zu diesem Zeitpunkt wurde beschlossen, auf Klebstoff zu verzichten, da ich immer in der Lage sein wollte, die gesamte Struktur zu zerlegen, zu modifizieren oder zu übertragen.
Nachdem alles entlang des vorderen Teils heruntergezogen worden war, war es möglich, die gesamte Struktur zu rollen und nach hinten zu gehen.
Das Headset erwies sich schließlich als ziemlich schwer, fast alle 8 Sperrholzplatten, was ungefähr 120 kg entspricht. Daher müssen Sie das resultierende Produkt sehr vorsichtig fallen lassen und einsetzen.
Vor dem Einbau der Arbeitsplatten bis zum hervorstehenden Ende der Gestelle müssen Versteifungen geschossen werden, um ein Verbiegen zu verhindern.
Dann können Sie mit dem Schneiden der letzten Sperrholzplatte beginnen.
Nun, die letzten Elemente waren die Details der Sockel und der Basis, die zusätzlich zur ästhetischen Komponente der gesamten Struktur zusätzliche Steifheit verliehen.
Anfangs wollte der Meister verwirrt werden und das Ganze mit einem Thermalbaum schließen, einschließlich aller Enden des Sperrholzes, aber für die Werkstatt erwürgte die Kröte irgendwie, und außerdem wurde bereits ein offener Estrich verwendet. Trotzdem wurde beschlossen, diese Elemente durch Hinzufügen einer Abschrägung von 45 Grad zu dekorieren, was den Autor dazu veranlasste, die Enden der Gestelle mit den Überresten von 6-mm-Sperrholz zu verschließen, das von einem der vorherigen Projekte übrig geblieben war.
Natürlich brauchte es viel Material, aber es wurde ziemlich viel Stauraum gewonnen, nicht nur für Angelausrüstung, sondern auch für andere kleine Dinge. Der Autor malte das Gestell nicht, da es schade wurde, Sperrholz zu zeichnen und sogar die Zeit. Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: