Diese Konstruktion wurde für das präzise Bohren von Leiterplatten mit Spezialbohrern (Bohrern) auf Wolframkarbidbasis entwickelt.
Diese Bohrer sind perfekt gebohrt und stumpfen fast nicht aus Glasfaser ab. Sie sind jedoch sehr zerbrechlich und brechen leicht, wenn das Elektrowerkzeug versehentlich gekippt wird. Nachdem ich ein paar dünne Bohrer gebrochen hatte, beschloss ich, einen Bohrständer herzustellen.
Ich hatte einen verbrannten Handfräser im Müll liegen (es hatte keinen Sinn, ihn zu reparieren - der Preis der Ausgabe).
Die Idee war, seine Teile und Standardprodukte aus einem Baumarkt mit minimaler Verfeinerung und minimalen Kosten und Zeit zu verwenden. Und Universalität, d.h. die Fähigkeit, als proprietäres MFI-Unternehmen Dremel zu installieren,
und chinesische IFI-Optionen.
In diesem Design wurde verwendet:
- Details aus dem manuellen Fräser BOSCH POF-1200
- Standard-Montageplatte 180x65x2mm
- Standard-Montageplatte 200x20x2mm
- Standard-Montageplatte 100 x 20 x 2 mm
- Standardecke 50x90x55x2mm
- Standardecke 100x100x20x4mm
- Metallklemme mit Mutter 1 1/2 48-52mm
- Haarnadel M8-120mm
- Aluminiumplatte (Siluminium) 120x60x4mm
- LDSP 225 x 180 x 16 mm
- Spanplatte 180x80x16mm
- Befestigungselemente: M4, M5, M6, M8.
Von den verwendeten Werkzeugen:
- Dremel MFIs
- Bohrständer
- Schneidemaschine
- Stichsäge
- Schraubendreher
- Dateien
- Klemmen
Die gesamte Kennzeichnung und Weiterverarbeitung der Bauteile erfolgte sofort vor Ort. Der Stützstreifen besteht aus einer Metall-Standard-Montageplatte von 180 x 65 x 2 mm. Die Platte wird unter Berücksichtigung der Übereinstimmung der Löcher mit den Befestigungslöchern des Mühlenkörpers ausgewählt.
Unter den werkseitigen Ecklöchern in der Stange wurden zwei Löcher gebohrt und zwei Löcher bearbeitet. Für das MFI-Gehäuse wurde eine Öffnung mit einem Durchmesser von 19,5 bis 20 mm hergestellt. Der Überschuss wird abgeschnitten. Das Ergebnis ist eine Größe von 145x65mm.
In der Ecke ist das Werksloch für einen 8-mm-Bolzen bearbeitet. Der Überschuss wird abgeschnitten. Das Außenmaß beträgt 25x90x55mm.
Trägerplatte mit installierter Ecke. Die Montage erfolgt mit M4-Schrauben.
Der Schwerpunkt des Hebelmechanismus liegt auf einer Standard-Metallecke von 100 x 100 x 20 x 4 mm.Eine 2 mm dicke Ecke funktioniert nicht. es beginnt zu springen und sich zu verformen (geprüft). Im resultierenden Teil werden werkseitig hergestellte Löcher verwendet, von denen eines gestanzt werden musste. Unter der Achse der Verbindungsstange wurde ein Loch mit einem Durchmesser von 4 mm gebohrt. Die resultierende Außenabmessung des Teils beträgt 100 x 20 x 20 mm.
Der Schwerpunkt wird mit Hilfe von M5-Schrauben durch die Zahnstangen, bei denen 18 mm M6-Verbindungsmuttern verwendet werden, am Körper befestigt.
In die rohrförmige Führung wurde ein Durchgangsloch für die Hebelachse mit einem Durchmesser von 4 mm gebohrt.
Die Rückplatte des Aluminiumhalters (Silumin) ist mit Abmessungen von 120x60x4mm geschnitten. Darin wurden seitlich 4,5 mm, mittig 9 mm Löcher (mit einem Rand zur Ausrichtung) gebohrt.
Das Design verwendet nur eine Feder, was völlig ausreicht. Die Feder ist auf einer Rohrführung montiert. Beide Führungen sind mit Schutzrohren abgedeckt.
Die Halterungsbefestigungen verwenden M8-Muttern vom Typ „Lamm“, um die Neigung des Bohrers bequem einstellen zu können. Die M8-Haarnadel wird durch eine Nutscheibe an der Klemme befestigt und mit einer zusätzlichen Mutter gesichert.
Die Grundplatte mit der Ecke des Halters wird mit vier M4-Schrauben am Gehäuse befestigt.
Die Rückplatte des Halters wird mit zwei M4-Schrauben am Gehäuse befestigt.
Montierter Halter.
Das Bett und der Stütztisch sind aus Spanplatten geschnitten und haben die Abmessungen 225x180x16mm und 80x180x16mm. Selbstklebende Gummilager sind auf der Rückseite für geklebt von Möbeln. Die Support-Tabelle kann leicht zu verschiedenen Optionen geändert werden.
Die Mühlengrundplatte wird mit drei M6-Schrauben am Bett befestigt.
Der Hebelmechanismus besteht aus vorgefertigten Montageplatten 200x20x2mm und 100x20x2mm, in die zusätzliche 4mm Löcher eingebracht sind.
Die verwendeten Achsen sind M4-Schrauben. Die Achsen an der Rohrführung und am unteren Anschlag sind mit Muttern und Nutscheiben fest befestigt. Die Traktionsachse dreht sich frei. Unterlegscheiben werden auch verwendet, um den gesamten Mechanismus auszurichten. Im Mechanismus werden auch selbstsichernde Muttern (mit Gummieinsätzen) verwendet.
Ein Teil des Mechanismus desselben Fräsers wurde als Hebelgriff verwendet. Welches mit einer M4-Schraube am Hebel befestigt ist.
Der Einfachheit halber bleibt ein einstellbarer Tiefenanschlag vom Fräser übrig. Die beweglichen Teile des Gestänges und die Führungsschienen sind geschmiert. Schraubverbindungen werden mit Gravierscheiben hergestellt.
Nach dem Einbau des MFI in das Rack wird der Winkel des Bohrers relativ zum Stütztisch mit den hinteren Einstellmuttern ausgeglichen.
Das Design ist sehr stabil. Die Schultern des Hebels wurden erfolgreich ausgewählt, der Körperweg entlang der Führungen ist leicht und glatt. Es wird kein Spiel bemerkt. Mit einem Bohrer von 0,3 mm gebohrt, führt der Bohrer nicht. Es ist möglich, ohne vorherige Lochfraßbildung zu bohren, was mit der LUT-Technologie für die Herstellung von Leiterplatten praktisch ist. Der Hebel bietet den maximal möglichen Hub entlang der Führungen.
Leider ging die auf der Schiene montierte Sicherungsscheibe verloren und wurde vorübergehend durch Verdrehen von Stahldraht ersetzt.
Weil Bei der Konstruktion des Hebelmechanismus werden Standardprodukte verwendet, so dass bei Verschleiß kein Problem ohne unnötige Probleme zu ersetzen ist. Ich habe die Hintergrundbeleuchtung nicht durchgeführt, da bei der Arbeit am Schreibtisch eine Schreibtischbeleuchtung ausreichte.
Während ich an diesem Produkt arbeitete, erinnerte ich mich auch an den sowjetischen Metallkinderdesigner, wo es eine Reihe von Teilen mit Löchern, Zahnrädern und Muttern gab !!!
Wenn Sie zusätzliche Informationen benötigen, schreiben Sie an die Post, ich werde versuchen, sicher zu antworten.
Feedback, Vorschläge und Kommentare sind sehr willkommen.