Ein hohles Surfbrett machen

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Der Meister interessiert sich für das Surfen und das Herstellen von Surfbrettern. Die Seite präsentiert einige seiner Werke, wir werden noch eines analysieren. Es gibt zwei Haupttypen von Holz-Surfbrettern: ein hohles Holz-Surfbrett und ein massives. Nach einigem Nachdenken und Nachforschen entschied sich der Meister, ein hohles Brett herzustellen.

Werkzeuge und Materialien:
-Holz;
Epoxidharz;
-Glasstoff;
-Fasteners;
-Wasserfester Klebstoff;
-Automotivlack;
-Surfzubehör;
- Elektrische Stichsäge;
-Grinder;
Fräser;
-Drill;
-Schleifpapier;
-Regel;
-Polierpaste;

Erster Schritt: Design
Zuerst entwarf der Master das Board.
Das Design des Surfbretts kann bis zum Ende besprochen werden, aber es ist wichtig zu bedenken, dass die Linien des Surfbretts glatt und gleichmäßig sein müssen. Sie können experimentieren, aber vergessen Sie nicht, wie sich das Board auf dem Wasser verhält.
Beim Entwerfen müssen Sie viele Faktoren, das Gewicht des Surfers, die Wassertemperatur, den Auftrieb des Holzes usw. berücksichtigen.

Schritt zwei: Stringer
Bei der Gestaltung des Bretts wird der Stringer als Kern bezeichnet, der vom Bug bis zu den Flossen in der Mitte des Decks verläuft. Der Stringer bestimmt die Form der Wippe. Rocker ist die untere Krümmung des Nose-to-Tail-Surfbretts, die bestimmt, wie Wasser unter das Board fließt. Idealerweise ist es so geformt, dass es zur Biegung der Wellenoberfläche passt.

Der Meister macht einen Stringer aus Sperrholz, aber jedes dünne Holz ist auch geeignet.

Schritt drei: Ernten
Der erste Schritt bei der Herstellung des Werkstücks ist das Markieren der Stringer-Schablone auf jedem Holzstück. Bretter sollten ohne Knoten und Risse gewählt werden. Nachdem Sie den Master mit einer Stichsäge markiert haben, schneiden Sie jedes Detail aus. Dann wurden die Werkstücke mit Hilfe von Schrauben und Kleber vorübergehend zusammengefügt.

Dann beginnt der Master, das Werkstück zu bearbeiten. Diese Behandlung ist rau, rau. Es ist notwendig, die Bretter unter einer Ebene anzubringen, um verschiedene Unregelmäßigkeiten usw. zu entfernen.

Schritt vier: Formen
Jetzt müssen Sie dem Brett die gewünschte Form geben. Der Assistent empfiehlt, sich gemäß den Anweisungen unter diesem Link zu markieren.

Beginnt nach dem Markieren des Masters mit der Bearbeitung des Werkstücks. Sie müssen versuchen, die Karte symmetrisch zu verarbeiten. Der Meister verwendet einen so einfachen Trick: Auf einer Seite macht er mit dem Werkzeug so viele Durchgänge wie auf der vorherigen.

Nach der Verarbeitung markieren Sie die Stellen für die Installation der Lamellen.

Fünfter Schritt: Fräsen
Dies ist wahrscheinlich der schwierigste Teil des Jobs.Es ist notwendig, die Platine zu zerlegen und den Kern jeder Platine an jedem Teil auszuschneiden, wobei die Trennwände erhalten bleiben. In diesem Fall dürfen Sie das Formular nicht beschädigen. Der Master klemmt die Platine mit Klammern an den Kanten fest, teilt die Platine in zwei Hälften und trennt dann die beiden mittleren Platinen. Dann schneidet sie mit einem Fräser Holz von zwei mittleren Brettern. Beide Leerzeichen sollten symmetrisch sein. Kleben Sie diese beiden Teile nach dem Fräsen zusammen.

Trennt die nächsten beiden Teile und wiederholt den vorherigen Vorgang.

Führt den gleichen Vorgang mit allen Leerzeichen aus.

Schritt Sechs: Endgültige Formgebung
Nach dem Verkleben der Platte bearbeitet der Master die Oberfläche mit einer Schleifmaschine. Unabhängig davon, wie er die Teile beim Kleben ausrichtet, können Sie die Teile immer noch nicht genau verbinden. Um alle Mängel zu beseitigen, verarbeitet der Master die Karte. Füllt bei Bedarf Späne und Spülen mit Kitt.

Siebter Schritt: Installation von Finanzboxen
Finboxen sind Vorrichtungen für Flossen. Sie sind an der Unterseite der Platine installiert und ermöglichen Ihnen das schnelle Installieren oder Ersetzen der Finne. Finboxen müssen installiert werden, bevor die Platte mit Glasfaser verklebt wird. Der Master erstellt zuerst die Vorlage. Dann schneidet das Muster die Rillen aus.

Füge Finboxen in Rillen ein.

Schritt acht: Fiberglas
Jetzt müssen Sie die Platte mit Glasfaser einfügen. Das Einfügen erfolgt in zwei Schritten: Zuerst fügt der Master den unteren Teil und dann den oberen Teil ein.
Der Meister schneidet Glasfaser in die Form einer Platte. An der Verbindungsstelle von Ober- und Unterteil wird Klebeband aufgeklebt. Bedeckt die Platte mit Glasfaser. Führt Schnitte an Stellen durch, an denen das Material gebogen wird. Dann kneten Sie das Epoxidharz gemäß den Anweisungen. Es gießt es auf die Oberfläche und imprägniert den Stoff. Glättet den Stoff. Es sollten keine Beulen oder Blasen vorhanden sein. Wenn alles so geworden ist, wie es sollte, lässt man das Brett trocknen.

Das Einfügen des oberen Teils ähnelt dem Einfügen des unteren Teils, aber vor dem Einfügen müssen Sie eine Reihe von Vorgängen ausführen. Zuerst müssen Sie das Abdeckband und die Kanten der Glasfaser abschneiden. Der Master führt diese Operation mit einem Skalpell durch. Dann wird die Kante geschliffen.

Jetzt müssen Sie das Abdeckband auf die Unterseite der Platine kleben. Klebeband sollte die Naht überlappen.

Wenn das Logo auf der Tafel sichtbar sein soll, wird das Bild unter die Glasfaser geklebt.

Nach dem Auftragen und Trocknen des Epoxids wird das Abdeckband abgeschnitten und die Verbindungsstelle poliert.

Schritt neun: Heiße Schicht
Jetzt müssen Sie eine heiße Epoxidschicht auftragen. Die heiße Schicht ist eine Epoxidschicht, die auf die Glasfaser aufgetragen wird. Sie füllt die sichtbare Bindung der Glasfaser und versiegelt das Surfbrett. Um eine gute Beschichtung zu erhalten, ist es wichtig, Epoxidharz bei einer Temperatur von mindestens 15 ° C und idealerweise bei Raumtemperatur aufzutragen. Tun Sie dies an einem Ort, an dem es keine Zugluft gibt, und wenn möglich an einem Ort, an dem es keinen Staub gibt.

Der Meister wischt die Oberfläche mit Alkohol ab und klebt Klebeband um den Umfang. Klebeband sorgt für eine klare, gleichmäßige Beschichtungslinie und spart Schleifaufwand. Der Master führt andererseits den gleichen Vorgang aus, nachdem der obere Teil ausgehärtet ist.

Schritt 10: Entlüftungsstopfen
Es ist sehr wichtig, dieses Surfbrett zu lüften, da die Kameras mit Luft gefüllt sind. Wenn sich die Temperatur ändert, dehnt sich die Luft aus und zieht sich zusammen. Wenn das Surfbrett nicht belüftet ist, kann die Luft nirgendwo hingehen, und Druck kann das Surfbrett entweder durch Delaminierung oder durch das Auftreten von Blasen auf dem Brett beschädigen.

Der vom Master verwendete Belüftungsstecker hat zwei Zwecke: Er verfügt über eine integrierte Gore-Tex-Membran, die das Surfbrett automatisch belüftet, und Sie können den Stecker auch abschrauben, um das Surfbrett manuell zu belüften.
Um den Lüftungsstopfen zu installieren, müssen Sie ein Loch bohren und den Stopfen in das Loch stecken. Da die Platine innen hohl ist und die Kameras miteinander verbunden sind, reicht ein Stummel aus.

Auf die gleiche Weise installiert der Master die Halterung für die Leine.

Schritt elf: Schleifen, Polieren
Die endgültige Fertigstellung des Boards erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst poliert der Master die Oberfläche mit einer speziellen Schleifdüse für Surfbretter. Die Verwendung einer solchen Düse beschleunigt den Schleifprozess im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben.