Hallo allerseits!
Heute werden wir überlegen hausgemacht Autor des YouTube-Kanals "Texas". Sie wird sehr nützlich für diejenigen sein, die ihnen dienen ein Auto von dir selbst.
Es wird eine Mini-Sandstrahlmaschine sein. Genauer gesagt handelt es sich nicht nur um eine Sandstrahlmaschine, sondern um ein Gerät für den Einsatz vor Ort, das in Innenräumen eingesetzt werden kann.
Sie möchten beispielsweise einen kleinen Bereich der Karosserie oder des Rahmens reinigen. Fahren Sie dazu das Auto auf die Straße, sandstrahlen Sie es und fahren Sie es wieder hinein die Garage. Für all dies ist es erforderlich, eine Sandstrahlmaschine für 50 kg Schleifmittel freizulegen, was ich nicht immer tun möchte.
Mit der vorgeschlagenen Sandstrahlmaschine kann alles in Innenräumen durchgeführt werden.
Schritt 1: Werkzeuge und Materialien
Erforderliche Materialien:
- Eine alte Spülpistole für den Kompressor;
- Polypropylen-T-Stück mit einem Durchmesser von 20 mm - 3 Stk.;
- Polypropylenkupplung mit einem Durchmesser von 25 mm - 3 Stk.;
- Schnitte von Polypropylenrohren - 2 Stk .;
- eine vorgefertigte Metallstange mit einem Durchmesser von 14 mm und einem inneren Durchgangsloch von 4 mm mit einem von einem Ende abgeschnittenen M12-Gewinde;
- Metallkorken;
- Metallklemme;
- eine Plastikflasche;
- ein alter, nicht voller Löcher, als Beutel zum Sammeln von Schleifsand;
- eine Plastikflasche für Schleifsand;
Werkzeuge:
- Bohrmaschine;
- Ein Zentrierbohrer mit einem Durchmesser von 5 mm;
- Lötkolben für Polypropylenrohre;
- Dichtmittel;
- Drehmaschine;
Schritt 2: Herstellungsprozess
Zunächst muss in einem Abstand von ca. 1 cm vom Gewinde ein Loch in eine Metallstange gebohrt werden. Der Meister bohrt das Loch mit einem Zentrierbohrer mit einem Durchmesser von 5 mm.
Die Metallkappe hat einen etwas größeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Kupplung. Daher beschließt der Meister, es ein wenig auf einer Drehmaschine zu schleifen, damit der Deckel fest in die Kupplung passt.
Ebenso sollten die verbleibenden Kupplungen so bearbeitet werden, dass sie fest auf dem T-Stück sitzen. Da das T-Stück einen Durchmesser von 20 mm und eine Kupplung von 25 mm hat.
Dann löt der Master das nächste Design. Der Master musste die Kupplungen auf einem Gasherd löten, da der Lötkolben keine Adapter enthält (obwohl dies möglich ist, müssen Sie die Kupplungen nicht einmal schleifen).
In der Metallabdeckung machte der Meister auch ein Loch für das Schleifmittel.
Schritt 3: Zusammenbau des Produkts
Der Master schraubt die Metallstange auf die Spülpistole und trägt sie auf das Dichtmittel auf.
Dann kombiniert der Master die beiden Rohlinge zu einem einzigen Gesamtprodukt.
Der Meister schraubt eine Flasche zum Schleifen in den Deckel.
Und der letzte Schliff ist die Socke, die als Beutel zum Sammeln von Schleifmitteln dient.
Am Ende des Produkts muss ein Schaumgummi, ein Paronitring oder eine Dichtung für Fenster und Türen aufgeklebt werden.
Dieser Ring ist für einen engeren Kontakt mit dem Werkstück erforderlich, damit kein Schleifsand herausfliegt.
Schritt 4: Sandstrahlprüfung
Als „Meerschweinchen“ hat der Meister einen Autosicherheitsständer. Farbe wird sehr gut entfernt.
Rost ist auch gut entfernt.
Der größte Teil des Schleifsandes blieb bis auf wenige Ausnahmen in der Socke.
P.S.
Dieses Produkt kann natürlich modifiziert werden. Zum Beispiel wird eine Socke dichter oder ein Beutel aus dichtem Stoff benötigt. Außerdem wird ein Luftauslass mit einem Sumpf und einem feinen Netz (zum Beispiel für Benzin) und dann das gesamte Schleifmittel gesammelt.
Es gibt auch eine Meinung zum Schrumpfen von Rohren. Höchstwahrscheinlich können Sie andere Rohre verwenden, Sie müssen sie nur nach Durchmesser auswählen. Es wäre auch schön, das zentrale Beschleunigungsrohr 20 cm länger zu machen und am Ende einen Teil des Gummirohrs vom Kühler zu entfernen ...
Sie können versuchen, einen Amerikaner mit einem Innengewinde am Rand der Pistole zu löten und Düsen mit verschiedenen Düsen herzustellen, indem Sie einen Amerikaner mit einem Außengewinde verwenden, damit Sie sie bei Bedarf wechseln können.
Der Herstellungsprozess eines Mini-Sandstrahls ist im folgenden Video zu sehen: