Ich begrüße alle Fans zum Basteln. Heute werden wir überlegen, wie man einen einfachen und zuverlässigen Bandschleifer herstellt. Als Motor hat der Autor den Motor aus der Waschmaschine angepasst. Natürlich ist die Leistung eines solchen Motors eher schwach, aber die Maschine bewältigt herkömmliche Aufgaben problemlos. Der Rahmen und andere Komponenten der Maschine bestehen aus Metall, zum größten Teil wurden Profilrohre verwendet. Alles ist ganz einfach, ohne die Verwendung teurer und seltener Geräte. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind und eine solche Maschine benötigen, empfehle ich Ihnen, sich mit dem Projekt genauer vertraut zu machen!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- der Motor aus der Waschmaschine;
- Schleifpapier oder fertige Bänder;
- Eisenrohre (für Walzen);
- Lager;
- Gewindestangen, Bolzen, Schrauben, Muttern;
- Profilrohre;
- Ecke;
- ;
- Blech;
- Farbe für Metall;
- Frühling;
- Riemenantrieb (möglich und direkt).
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- bohren;
- Schraubenschlüssel;
- Maßband, Marker;
- ein Schraubstock.
Maschinenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Rollen
Zunächst werden wir die Walzen herstellen, dies ist der schwierigste Teil der Maschine. Der Autor hat mit einfachen Werkzeugen qualitativ hochwertige Videos erstellt. Wir brauchen runde Rohre mit geeignetem Durchmesser, wir schneiden sie in Stücke der erforderlichen Länge und dann schneiden wir entlang und schneiden einen Teil des Metalls aus. Die Quintessenz besteht darin, den Durchmesser der Rohre so zu verringern, dass die Lager hineinpassen.
Die Lager befestigen wir mit Muttern an der Gewindestange, die als Achse fungiert.
Wir bauen Wellen mit Lagern in die Rohre ein und klemmen sie in einen Schraubstock, so dass die Lager fest geklemmt sind. Dann schweißen wir die Rohre gut. Jetzt müssen die fertigen Clips gut geschliffen sein und bei Bedarf können Sie sie nach dem gewünschten Profil fragen. Zum Schleifen verwendete der Autor einen Motor aus einer Waschmaschine und einen Riemenantrieb, der sich als eine Art kleine Drehmaschine herausstellte.Wir arbeiten als Mühle, Produkte sind am Ende monolithisch, die Walzen sind ausgezeichnet.
Schritt zwei Arbeitsebene
Die Maschine ist so konstruiert, dass zwei Rollen auf einem Eisenplattenrahmen montiert sind. Diese Plattform kann in verschiedenen Winkeln eingestellt werden. Die Plattform und die Schubebene bestehen aus Blech. Der Autor verwendet ein Profilrohr als horizontalen Ständer.
Schritt drei Basis
Wir machen auch die Basis für die Maschine, hier brauchen wir Profilrohre, zwei Rohre sind vertikal installiert, dies sind Gestelle, Platten mit Löchern sind geschweißt, um die Maschine an den Gestellen zu befestigen. Auf den Gestellen schweißt der Autor das Profilrohr horizontal, ein horizontaler Ständer bewegt sich darin, bei dem es sich um ein Profilrohr mit kleinerem Durchmesser handelt. Wenn kein Profilrohr mit dem erforderlichen Durchmesser vorhanden ist, kann es aus Eisenecken geschweißt werden, die genau auf die Größe zugeschnitten sind.
Schritt vier Spanner und Einstellung
Die obere Walze ist für das Spannen und Zentrieren des Schleifbandes verantwortlich. Wir schweißen einen vertikalen Ständer an die Basis und befestigen den Hebel vom Profilrohr schwenkbar daran. Zwischen dem Hebel und der Basis ist eine Feder installiert, die als Spanner des Schleifbandes dient.
Zum Zentrieren ist die obere Rolle angelenkt, der Autor hat das Scharnier aus Eisenblech, einem Bolzen und Muttern zusammengebaut. Aufgrund der Tatsache, dass die obere Walze den Winkel ändern kann, können wir das Schleifband zentrieren.
Schritt fünf Bleirolle
Die Maschine ist fast fertig, jetzt müssen wir eine Antriebsrolle herstellen, eine Achse auf Lagern herstellen, eine Riemenscheibe an einer Seite schweißen und eine Antriebsrolle wird auf der anderen Seite der Achse sein. Für die Rolle der Walze wurde ein Eisenrohr entwickelt, das der Autor sorgfältig polierte und ein Gummiband für einen guten Halt anbrachte.
Schritt sechs Montage und Prüfung
Bei der Montage der Maschine können Motor, Bett und Geschwindigkeitsregelung auf einem Stück dickem Sperrholz oder einem Eisenblech befestigt werden. Um das Drehmoment auf die Maschine zu übertragen, verwendete der Autor einen Riemenantrieb. Nach Angaben des Autors ist es besser, eine direkte Übertragung von der Motorwelle vorzunehmen, da bei der aktuellen Konfiguration viele Reibungsverluste auftreten.
Für den Motor machen wir eine Abschirmung, damit kein Staub darauf strömt, und lackieren auch alle Details, damit nichts rostet und die Maschine gut aussieht.
Danach hausgemacht bereit, können Sie erleben. Die Maschine poliert leicht Holz und Eisen, während Schleifeisenfunken einströmen, was bedeutet, dass genügend Umdrehungen für die Verarbeitung vorhanden sind. Es ist sehr praktisch, die Maschine mit einem Geschwindigkeitsregler auszustatten, mit dem Sie kleine Teile usw. präzise verarbeiten können.
Bei diesem Projekt ist vorbei, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!