Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie es geht mit seinen eigenen Händen zu tun VorrichtungDies ermöglicht es Ihnen, den Außenfaden auf dem Metall genau genug und auch ziemlich schnell zu schneiden. Während des Herstellungsprozesses dieses Geräts werden wir die Technologie des Eloxierens von Aluminium ausprobieren und sehen, was am Ende passiert.
Die folgenden Anweisungen stammen aus dem YouTube-Kanal "Good Master".
In jüngerer Zeit wurde ein solches Gewindeschneideset im Leroy Merlin Store gekauft.
Darin mochte der Autor die Anzahl der Gewindebohrer für jede Gewindegröße, es gibt eine erste, zweite Zahl und das Set ist mit universellen Gewindebohrern ausgestattet.
Zu den Vorteilen dieses Satzes gehört auch die Tatsache, dass der Außendurchmesser des Gewindes der montierten Matrizen gleich ist.
Hier werden wir heute einen universellen Halter für sie herstellen. Aber zuerst müssen wir eine geeignete Größe aus Aluminium gießen. Als Material entschied sich der Autor für die Verwendung von Gussteilen, die bereits zwei Schmelzen durchlaufen haben und aufgrund derer sie ausreichend gut gereinigt sind. Dies wird dazu beitragen, die Poren im Metall in erheblicher Menge zu entfernen.
Wir werden das Glas mit dem vd-40-Fett füllen, es passt einfach perfekt in den Durchmesser. Aber zuerst muss die Bank verbrannt werden.
Es ist notwendig, Schlacke von oben aus der Schmelze zu entfernen, während der Meister selbst die Schmelze nicht mischt. Jetzt können Sie mit dem Gießen beginnen.
Als Ergebnis haben wir hier eine solche Lücke:
Auf den ersten Blick ist die Qualität nicht schlecht, sie hat sich als viel besser herausgestellt als die vorherigen Castings des Autors. Natürlich werden wir uns die Maschine genauer ansehen.
Der Meister goss das restliche Material in Formen, so dass es viel bequemer ist, es wiederzuverwenden.
Wir werden versuchen, das resultierende Werkstück mit speziellen Platten auf Aluminium zu schleifen. Nach Angaben des Verkäufers haftet viskoses Metall nicht an ihnen.
Zuerst müssen Sie das Werkstück grob abziehen. Ihre äußeren Dimensionen sind willkürlich, aber je größer, desto besser, warum später verstehen.
Zur Klarheit und um zusätzlichen Glanz zu erzielen, werden wir dann über eine Platte mit Diamantschärfung gehen.
Wie Sie sehen können, haben kleine Schalen im Metall dennoch einen Platz auf dem Werkstück und sind dort vorhanden. Im Vergleich zu früheren Versionen erwies sich dieses Gussteil jedoch als perfekt.
Weiter im Werkstück muss ein Loch mit einem Durchmesser von 13 mm gebohrt werden.
Anschließend bohren wir das resultierende Loch bis zu 14 mm, dann wird eine Führung eingeführt.
Und auf der gegenüberliegenden Seite ist es notwendig, eine Nut auf die Größe der Matrize zu machen.
Für einen besseren Halt in der Hand beim Einfädeln eines kleinen Durchmessers muss das zukünftige Werkzeug gerändelt werden. Der Autor hat beschlossen, nicht über das gesamte Flugzeug zu rollen, daher wird es seiner Meinung nach schöner.
Als nächstes fahren wir mit der Herstellung des Leitfadens fort. Es wird aus Stahl 45 hergestellt, dies ist der Rest des alten Schrotts aus der Zeit der UdSSR.
Einerseits fertigte der Master einen Schaft zur Montage der Welle in der Patrone.
Es stellte sich einfach als perfekt heraus, es gibt praktisch keine Schläge.
Fahren Sie dann mit der Nut der zweiten Seite fort. Hier ist es notwendig, die Fasen zu entfernen und ein wenig zu mahlen.
Nun fahren wir mit der Bearbeitung der Teile fort. Der Autor beschloss, den Schaft zu begraben und den Halter zu eloxieren. Die Wellenbearbeitung ist extrem einfach. Zuerst müssen Sie das Teil auf eine bestimmte Temperatur erwärmen und dann den Schaft mit Coca-Cola in ein Glas tauchen.
Aber beim Eloxieren war nicht alles so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Speziell dafür musste der Autor ein Paar Bleielektroden herstellen. Diese Elektroden bestanden aus alten Angelplatinen, da der Autor leider kein anderes Material für diese Aufgabe hatte.
Dann muss das Teil mit Aluminiumdraht gesichert werden.
Wir machen dasselbe mit einem Paar Bleielektroden, wir befestigen sie mit einem Aluminiumdraht auf folgende Weise:
Außerdem muss all dieses resultierende „Sandwich“ mit dem gewöhnlichsten Elektrolyten aus den Batterien gefüllt werden.
Es bleibt nur, die Drähte anzuschließen und Spannung anzulegen.
Sie können sehen, wie die Reaktion fast sofort begann, wodurch eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils auftreten sollte.
Der Autor verwendet die gewöhnlichste grüne Farbe als Farbe, wie in zahlreichen Foren gesagt wird, dies sollte funktionieren. Zelenka wird für dieses Verfahren ziemlich viel brauchen. Insgesamt wurden mehr als 120 ml verwendet.
Nach einer Stunde muss das Teil in die Färbelösung eingetaucht werden. Wir warten 20 Minuten, lassen Sie es kochen.
Leider hat das Eloxieren infolgedessen nicht geklappt, aber andererseits sind die Schalen auf dem Metall noch stärker geworden.
Nach einer solchen Eloxierung musste das Werkstück erneut auf einer Drehmaschine bearbeitet werden. Wenn es in Grün nicht geklappt hat, lass es leuchten.
Das ist alles, das hausgemachte Produkt ist komplett fertig. Lassen Sie es uns in der Arbeit überprüfen. Zuerst befestigen wir die Welle in der Patronenführung, setzen einen Halter darauf und fast alles bleibt übrig, um den Gujon unter das Sechseck zu schrauben und die Matrize zu befestigen.
Auch im Gehäuse befinden sich spezielle Löcher zum Einschrauben des Griffs.
Ein solcher Griff wird mit ausreichend großem Aufwand erforderlich sein. Lassen Sie uns nun den Faden für den Test auf einer Messingstange abschneiden, aber zuerst müssen Sie ihn auf den gewünschten Durchmesser schleifen.
Dank der Rändelung kann dieses Gerät von Hand gehalten werden. Dies ist ideal zum Schneiden kleiner Fäden.
Wenn Sie einen speziellen Stift verwenden, kann der Vorgang automatisiert werden, indem Sie ihn einfach in den Werkzeughalter legen.
Infolgedessen haben wir hier eine solche Schönheit:
Unser neues hausgemachtes Gerät macht seine Arbeit perfekt. Dies kann getan werden. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: