Hallo an alle Liebhaber der Arbeit mit Stahl, heute werden wir überlegen, wie man ein Messer für einen Koch herstellt. Ein gutes Messer sollte aus Kohlenstoffstahl bestehen, der nicht rostet, kratzfest ist, und die Klinge sollte scharf sein und lange schärfen.
Hervorragender Stahl für die Herstellung von Messern ist die Stahlsorte K110. Ein solcher Stahl hat 1,5% Kohlenstoff in seiner Zusammensetzung, was es ermöglicht, die Klinge auf eine hohe Härte zu härten. Und auch in Stahl sind bis zu 12% Chrom enthalten, wodurch die Oxidation und das Rosten von Stahl verhindert werden. Dank dieser und anderer Zusätze erhielt K110 Stahl auch die hervorragenden Eigenschaften, die für die Herstellung eines hochwertigen Küchenmessers erforderlich sind. Das Messer selbst ist ganz einfach gemacht, wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ein Rohling aus Stahl K110;
- ein Baum für den Griff;
- Messingstange (für den Stift);
- Epoxidharz oder anderer Klebstoff;
- Nicht genug für die Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- Mühle;
- Bohrmaschine;
- Schleifpapier;
- Dateien;
- Ofen und Härtungsöl;
- Schleifsteine;
- Ein Gerät zum Ätzen der Zeichnung (optional).
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Hauptprofil
Zunächst müssen wir eine Messervorlage finden. Am besten durchsuchen Sie das Internet nach vorgefertigten Vorlagen für Küchenmesser. Wenn Sie genau wissen, wie ein Küchenmesser aussehen sollte, um es bequem zu bedienen, können Sie das Design selbst zeichnen. Die Schablone wird aus Papier oder Pappe ausgeschnitten, und dann wird der Marker auf Stahl um die Schablone gezogen. Danach können Sie zum Schneiden gehen, denn der Autor benutzt die Mühle. Wir haben bisher nur ein ungefähres Profil ausgeschnitten, wir werden es durch Schleifen beenden.
Schritt zwei Schleifarbeiten
Als nächstes fahren wir mit der Schleifarbeit fort. Wir müssen die Klinge entlang der Kontur bearbeiten. Der Autor verwendet eine selbstgemachte Schleifmaschine, um zu arbeiten. Grobe Schleifarbeiten können auch mit einer Schleifmaschine und Schleifscheiben durchgeführt werden. In der Regel werden die endgültigen Arbeiten manuell mit Feilen und Schleifpapier ausgeführt.
Darüber hinaus hat der Autor beschlossen, Abfahrten auf dem Messer vorzunehmen, was alles mit dem Auge geschieht. Das Schärfen der Klinge ist jedoch noch nicht erforderlich, ihre Mindestdicke sollte nicht weniger als 2 mm betragen. Wenn der Stahl dünn ist, brennt er beim Aushärten aus und die Klinge wird beschädigt.
Schritt drei Wärmebehandlung
Als Wärmebehandlung härtete der Autor das Messer oder vielmehr nur seine Klingen.Zu diesem Zweck wird die Schaufel auf ein rotes Leuchten erhitzt. Wenn die Temperatur im Ofen geregelt werden kann, sollte sie im Bereich von 1030 bis 150 ° C liegen. Bei ordnungsgemäßem Härten und Anlassen beträgt die Härte von Stahl 63 HRC.
Der Autor taucht eine erhitzte Klinge mit einer Klinge in Öl ein, wodurch sich herausstellt, dass die Klinge sehr fest ist und die Klinge selbst rissbeständig ist. Natürlich ist es nach allen Regeln üblich, gehärteten K110-Stahl loszulassen, die Anlasstemperatur beträgt 300-400 ° C. Wir prüfen mit einer Feile, ob sich herausgestellt hat, dass der Stahl gehärtet ist, das Metall sollte nicht zerkratzt werden.
Schritt vier Feinschleifen
Nach dem Aushärten wird der Stahl im Maßstab sein, wir verarbeiten das Messer auf einem Bandschleifer, der Autor schleift das Metall nicht wie geplant zu einem Glanz, er ist ein bisschen dunkel mit einer Berührung. Die feinere Verarbeitung erfolgt manuell mit Sandpapier. Wir brauchen feinkörniges Papier, und damit es gut funktioniert, verwenden Sie Seifenwasser. Dank Wasser wird das Schleifmittel von Staub gereinigt und funktioniert hervorragend.
Schritt fünf Griff
Wir fahren mit der Herstellung des Griffs fort, und der Griff wird fest sein. Zunächst suchen wir nach schönen Holzblöcken. In das Werkstück müssen wir ein stumpfes Schlitzloch unter dem Messerschaft schneiden, hier brauchen wir die Hilfe eines Bohrers oder einer Bohrmaschine. Wir bohren eine Reihe von Löchern und bohren das Loch dann mit einer speziellen kleinen Feile. Falls gewünscht, kann das Schlitzloch auch durch Erhitzen des Messerschafts verbrannt werden.
Wir setzen den Griff leer auf die Klinge, hier brauchen wir guten Kleber, am besten Epoxy verwenden. Um die Klinge nicht mit Klebstoff zu beschmieren, wickeln Sie sie mit Klebeband ein. Wir bohren auch ein Loch in den Griff
Wenn der Kleber getrocknet ist, bewaffnen wir uns mit einem Holzschnitzmesser und schneiden überschüssiges Holz vom Griff ab, um das gewünschte Profil einzustellen. Als nächstes schleifen wir den Griff, hier können Sie ihn manuell mit Sandpapier handhaben, und die grobe Bearbeitung kann auch mit einem Bandschleifer durchgeführt werden.
Nach der Feinbearbeitung mit Sandpapier den Griff mit Öl imprägnieren, um ihn vor Wasser zu schützen. Jetzt ist das Messer fast fertig.
Schritt sechs Schärfen
Gut gehärteter Stahl kann gut geschärft werden. Zum Schärfen auf einen Klingenzustand verwenden wir Schleifsteine. Sie müssen mit Wasser angefeuchtet werden, damit sie gereinigt werden. Sie können auch eine spezielle manuelle Schleifmaschine verwenden, die in China verkauft wird. Das Messer des Autors war sehr scharf, er schneidet leicht und sauber Papier, ganz zu schweigen von den Produkten.
Siebter Schritt. Zeichnen
Falls gewünscht, kann eine Zeichnung, eine Inschrift usw. auf die Klinge aufgebracht werden. Der Autor wendet die Zeichnung elektrisch an. Wir übermalen das Metallteil und schneiden die Zeichnung aus, und dann kommen Salzlösung und Elektrizität ins Spiel. Je länger die Reaktion ist, desto tiefer ist das Muster.
Das ist alles, jetzt ist das Messer komplett fertig. Es sieht gut aus und hat hervorragende Schneideigenschaften. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
