Hallo Fans zum Basteln, heute werden wir überlegen, wie man aus einer Flasche ein Gashorn macht. In einem solchen Ofen können Sie leicht Aluminium schmelzen sowie Stahl zum Härten erhitzen. Der Ofen wird ganz einfach installiert, er wird mit Gas betrieben und verbraucht ziemlich viel Gas. Der Körper besteht aus einem Zylinder, in dem sich Freon befand. Die Isolierung besteht aus Gips und Sand, und die Beine bestehen aus geformten Rohren. Der Ofen kann in zwei Positionen installiert werden, eine Position zum Schmelzen von Metallen und die andere zur Verwendung als Schmiede. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ein Zylinder unter Freon;
- Profilrohre;
- Schrauben und Muttern;
- Eisenstange;
- ein leerer Feuerlöscher für einen Tiegel;
- Rundholz zum Wenden;
- Blech;
- Gips und Sand;
- hitzebeständige Farbe.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- bohren;
- eine Drehmaschine (optional).
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Wir arbeiten mit einem Zylinder
Zunächst müssen wir den Zylinder abschneiden, aber wir müssen äußerst vorsichtig sein, da sich einige als Kältemittel verwendete Gase leicht entzünden können. Wenn Sie nicht möchten, dass der Zylinder explodiert, füllen Sie ihn am besten vor dem Schneiden mit Wasser. Vom Zylinder müssen wir den oberen Teil abschneiden, wir müssen ihn nicht wegwerfen, es wird eine Abdeckung sein. Unter dem Einfüllstutzen im Deckel bohren wir ein Loch mit einer Krone. Der Griff kann durch Bohren der Schweißpunkte entfernt werden.
Als nächstes müssen Sie den gesamten Lack vom Zylinder entfernen, da er während des Betriebs des Ofens verbrennt. Der Autor versuchte, die Farbe mit einer Mühle mit einer speziellen Düse zu entfernen, aber nichts funktionierte, die Farbe brannte und klebte an der Scheibe. Der Ausweg war das Abfeuern des Ballons auf dem Scheiterhaufen. Infolgedessen wurde die Farbe mit einer Drahtbürste entfernt. Nun, am Ende ging der Autor mit einer Mühle mit einer Bürstendüse durch die Flasche.
Schritt zwei Verfeinerung und Installation der Abdeckung
Der Deckel muss modifiziert werden, dh es muss ein „Skelett“ im Deckel geschweißt werden, damit der Isolator nicht herausfallen kann. Wir schweißen das gewünschte Design aus dickem Draht oder Stangen.
Jetzt müssen wir den Deckel auf den Herd setzen, wir brauchen Scharniere. Da der Autor eine Drehmaschine hatte, beschloss er, die Scharniere von Grund auf neu zu drehen. Wenn es keine solche Maschine gibt, eignen sich Muttern mit Schrauben perfekt als Schlaufen.
Wir platzieren die Scharniere durch Eisenhalterungen. Dank dieser Konstruktion liegt der Deckel am Ofenkörper an und muss nicht zusätzlich befestigt werden.
Schritt drei Beine
Wir machen Beine für den Ofen, der Ofen muss stabil sein, das ist wichtig. Der Autor hat eine einfache und zuverlässige Konstruktion von Profilrohren geschweißt. Mit dem Ofenkörper sind Rohrstücke mit etwas größerem Durchmesser verschweißt, die als Klemmen an den Beinen dienen. Dadurch kann der Ofen horizontal und vertikal installiert werden.
Schritt vier Gießen
Als nächstes können Sie den Isolator füllen, als Schalung verwendete der Autor Papier und Schaum. Um zu verhindern, dass die Lösung durch den Spalt im Deckel austritt, verschließen wir die Schlitze mit einer Klebepistole. Der Autor verwendete Gips mit Sand als Isolierlösung, es ist erschwinglich und billig. Fachleute empfehlen natürlich, für solche Zwecke spezielle hitzebeständige Lösungen zu verwenden. Gips härtet schnell genug aus, wonach die Schalung herausgezogen werden kann. Lassen Sie den Gips nun mindestens eine Woche trocknen.
Schritt fünf Brennerbefestigungen
In die Seite des Ofens bohren wir ein Loch mit einer Krone und schweißen ein Stück Rohr, hier wird ein Gasbrenner eingesetzt. Um den Brenner zu reparieren, bohrte der Autor ein Loch in das Rohr, schweißte eine Mutter, in die ein Bolzen mit einer Lammmutter gewickelt ist.
Schritt sechs Tiegel
Um den Tiegel herzustellen, verwendete der Autor eine Leiche eines Feuerlöschers. Das Metall stellte sich als ziemlich dünn heraus, ein solcher Tiegel brennt schnell aus. Am besten machen Sie einen Tiegel aus einem dickwandigen Eisenrohr. Um die Griffe zu befestigen, schweißen wir Muttern an den Tiegel, und damit Aluminium leicht und sicher gegossen werden kann, bilden wir eine Nase am Tiegel.
Siebter Schritt. Test
Am Ende wird der Ofen mit einer hitzebeständigen Farbe gestrichen, die Temperaturen bis zu 1000 ° C standhält. Der Ofen ist fertig, Sie können ihn starten, den Brenner anzünden und den Ofen aufwärmen lassen. Jetzt können Sie den Tiegel mit Aluminium weglassen, der Autor verwendete Aluminiumdrähte als Metallquelle.
Aluminium begann nach einigen Minuten zu schmelzen und jetzt können Sie ein neues hinzufügen. Damit das Metall von hoher Qualität ist, werden Soda und Salz hinzugefügt. Daher sammeln wir die gebildete Schlacke mit einem Gerät mit einem Edelstahllöffel.
Der Autor goss flüssiges Aluminium in eine Blechdose und einen Autoständer. Das Ergebnis sind zwei Rohlinge für die Bearbeitung auf einer Drehmaschine. Das Wichtigste dabei ist, dass das Metall nicht viele Schalen hat, sonst kann man mit solchen Rohstoffen wenig anfangen. Nach dem Wenden sah der Autor keine große Anzahl von Waschbecken, und die Qualität des Gießens passte vollständig zu ihm.
Hausgemacht Es hat sich als gut erwiesen, es ist einfach und bequem. Bei diesem Projekt ist vorbei, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
