Ich begrüße die Fans, mit Stahl zu arbeiten. Heute werden wir überlegen, wie man ein hochwertiges, stilvolles und starkes Messer herstellt, das der Autor "Magma" nannte. Der Messergriff ist wie die Scheide rot lackiert, die Klinge besteht aus hochwertigem gehärtetem Stahl und hat eine dunkle Farbe, die durch Ätzen erhalten wurde. Das Messer sieht gut aus, es schneidet auch perfekt. Zusätzlich zum Bandschleifer verwendete der Autor keine hoch entwickelten Messerherstellungsmaschinen. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- gehärteter Kohlenstoffstahl;
- Leder oder anderes Material für die Scheide;
- Birken-Suvel oder Kappe für den Griff;
- Messingblech oder anderes Metall für Polster;
- Epoxidkleber;
- Fleck von roter Farbe und Öl für einen Baum.
Werkzeugliste:
- Bandschleifmaschine;
- Mühle;
- ;
- Dateien;
- bohren;
- Schleifpapier;
- Eisenchlorid zum Ätzen;
- Taumelmaschine;
- Nähwerkzeuge.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Klinge. Primärprofil
Der erste Schritt besteht darin, ein Billet aus Kohlenstoffstahl zu finden oder zu kaufen, und der Stahl des Autors ist bereits richtig gehärtet. Wenn Sie wissen, wie Stahl gehärtet wird, können Sie Feilen, Autofedern und andere Materialien als Material verwenden.
Wir zeichnen ein Klingenprofil auf den Rohling oder machen eine Vorlage aus Papier. Dann können Sie mit dem Schneiden beginnen, der Autor verwendet eine Mühle, um zu arbeiten. Sie müssen es langsam schneiden, der Stahl ist bereits ausgehärtet und wenn wir ihn überhitzen, wird der Stahl weich. Wir kühlen das Metall ständig mit Wasser.
Schritt zwei Schleifen
Jetzt muss die Kontur der Klinge gut geschliffen sein, Schneidfehler beseitigen. Wir wenden uns an einen Bandschleifer und vergessen nicht die ständige Abkühlung im Wasser.
Dann wird es notwendig sein, Abfahrten zu machen, wir zeichnen entlang der zukünftigen Klinge die Mittellinie, auf die wir uns konzentrieren werden. Wenn kein Spezialwerkzeug vorhanden ist, kann die Linie mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke der Klinge gezeichnet werden.Um die Hänge zu formen, verwendete der Autor einen speziellen Halter, mit dem Sie die Klinge in einem bestimmten Winkel relativ zum Schleifband halten können.
Außerdem hat der Autor etwas Metall vom Kolben entfernt, wodurch die Klinge sehr interessant aussieht.
Schritt drei Manuelle Bearbeitung
Am Ende schleifen wir die Klinge manuell mit feinem Schleifpapier, wir müssen alle Kratzer entfernen. Damit Schleifpapier gut funktioniert, befeuchten Sie es mit Wasser oder WD-40. Dem Autor gelang es, die Klinge auf den Zustand des Spiegels zu polieren.
Schritt vier Ätzen und Finishing
Wir senken eine gut gemahlene und fettarme Klinge in Eisenchlorid, da der Stahl infolge der Reaktion fast schwarz wird. Halten Sie die Klinge nicht zu lange im Reagenz, da sonst Schalen auf dem Stahl erscheinen können.
Wir nehmen die Klinge heraus und waschen sie gründlich unter fließendem Wasser. Am Ende schickte der Autor das Werkstück zur Taumelmaschine, wodurch ein dünnes und gründliches Schleifen der Klinge vorgenommen wurde. Jetzt hat die Klinge eine helldunkle Beschichtung und sieht gut aus.
Schritt fünf Baugruppe handhaben
Für den Griff müssen wir ein Polster herstellen, es ist klassisch, es aus Messingblech herzustellen. Wir bohren ein Loch in die Platte und bohren sie mit einer Feile in Form eines Schafts. Für den Griff benötigen wir einen Rohling aus Wildleder, Wurzelholz oder Sie können normalisiertes Holz verwenden. Solche Materialien werden entzückend aussehen, wie der Autor.
Kleben Sie den Griffrohling mit dem Schaft mit Epoxidkleber und lassen Sie das Ganze trocknen.
Schritt sechs Handle ändern
Wir schleifen den Griff, wir müssen das überschüssige Holz entfernen und das gewünschte Profil des Griffs bilden. Der Autor macht alles mit dem Auge und die Arbeit wird mit einem Bandschleifer ausgeführt. Nach der Rohbearbeitung erwartet uns die manuelle Bearbeitung. Dazu benötigen wir Schleifpapier, halten die Klinge in einem Schraubstock oder einer Klammer und machen uns an die Arbeit. Durch die schrittweise Reduzierung der Korngröße von Sandpapier bringen wir es in einen vollkommen glatten Zustand. Am Ende verwendete der Autor Sandpapier mit einer Körnung von 2000 Einheiten.
Jetzt müssen die Griffe die gewünschte Farbe erhalten, für solche Zwecke verwenden wir einen roten Fleck für Holz oder einen anderen Farbstoff. Wir tragen mehrere Schichten Fleck auf und schleifen nach jeder neuen Schicht.
Tauchen Sie den Griff am Ende in Holzöl oder Lack. Das ist alles, jetzt ist das Messer komplett fertig und es sieht toll aus. Es bleibt eine Scheide für das Messer zu machen.
Siebter Schritt. Scheide
Wir machen die Scheide für das Messer, der Autor hat ein Kunstleder von roter Farbe gewählt, einen Rohling für die Scheide ausgeschnitten und eingesetzt. Nun, dann muss das Ganze noch genäht werden, hier brauchen wir eine starke Nadel und eine Zange. Um die Aufgabe zu vereinfachen, können Sie zuerst mit einem dünnen Bohrer Löcher bohren und dann die Hülle einfach nähen. Zusätzlich kann die Fuge geklebt werden.
Natürlich müssen Sie daran denken, die Schlaufe so zu installieren, dass die Hülle am Riemen befestigt werden kann.
Schritt acht. Fertigstellung
Das Messer ist fertig, es bleibt zum Schärfen. Zum Schärfen verwendete der Autor eine spezielle manuelle Schleifmaschine mit Schleifsteinen. Eine solche Stanochka ist möglich. Infolgedessen stellte sich heraus, dass das Messer in einem rasiermesserscharfen Zustand geschliffen war. Das hergestellte Messer schneidet leicht dünnes Papier. Das ist alles, hausgemacht fertig, alles sieht gut aus. Natürlich sollten Sie ein solches Messer vorsichtig verwenden, da es sehr scharf ist und nachlässig geschnitten werden kann.
Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, Ihnen hat das Selbstgemachte gefallen, und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
