» Vorrichtungen » Werkzeugmaschinen »Schleifmaschine von einem Raumventilator

Raumventilatorschleifer


Hallo Fans zum Basteln, heute werden wir überlegen, wie man eine kleine Schleifmaschine macht. In hausgemacht Es gibt zwei Funktionen, dies ist ein Bandschleifer, und es gibt auch eine Klettscheibe zum Installieren von Sandpapier. Der Autor verwendet als Grundlage, daher arbeitet die Maschine leise, Sie können die Geschwindigkeit wechseln und die Leistung der Maschine reicht für verschiedene kleine Schleifaufgaben aus. Das Gehäuse und andere Teile bestehen aus Sperrholz, die hausgemachte Montage ist recht einfach. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!



Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- ;
- Sperrholz;
- selbstschneidende Schrauben;
- Schrauben und Muttern;
- Gummi von einer Fahrradkamera;
- zwei Haken, Feder;
- Klettverschluss zum Einlegen von Schleifpapier;
- Kleber.

Werkzeugliste:
- eine Metallsäge;
- bohren;
- Schraubendreher;
- Marker;
- Mühle;
- Stichsäge;
- Schraubendreher, Schraubenschlüssel.

Maschinenherstellungsprozess:

Erster Schritt. Motorvorbereitung
Zuerst zerlegen wir, wir müssen den Motor herausziehen, uns daran erinnern, wo welche Drähte angeschlossen waren, damit es später keine Schwierigkeiten geben würde. Wir schneiden den Überschuss ab und entfernen ihn. Wir brauchen keinen Knoten, der für das Drehen des Lüfters verantwortlich ist. Dies ist Übergewicht, Größe und Leistungsverlust.

Nachdem wir alle unnötigen Teile entfernt haben, bohren wir Löcher in das Motorgehäuse und schneiden die Gewinde ab. Dadurch können wir den Motor mit Schrauben sicher an der Basis befestigen.







Schritt zwei Basis
Wir bauen den Motor auf der Basis ein und schneiden ihn aus Sperrholz. Wir verwenden Schrauben, um den Motor zu montieren. Sie können auch Seitenwände gegenüber den Motorachsen installieren. Wir montieren sie auf Tischlerkleber und ziehen alles zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben fest.



Schritt drei Rollen
Für einen Bandschleifer müssen wir zwei Walzen herstellen, wir machen sie aus Sperrholz. Mit Hilfe einer Krone und eines Bohrers schneiden wir Kreise aus Sperrholz aus und kleben sie dann fest, indem wir sie mit Schrauben und Muttern festziehen. Wenn alles trocken ist, schleifen Sie die Walzen mit einem Bohrer und arbeiten Sie wie eine Drehmaschine.Die Form der Rollen sollte so sein, dass sie sich zu den Enden hin verjüngen. Dadurch zentriert sich das Band selbst.














In der angetriebenen Walze müssen Sie Sitze herstellen, hier werden Lager eingebaut. Der Autor entschied sich aus Gründen der Zuverlässigkeit für das Einfügen von Lagern. Hier müssen Sie darauf achten, die Lager nicht selbst zu verkleben, da sie sonst nicht mehr drehen. Am Ende klebte der Autor die Räder mit Gummi aus der Fahrradkammer, damit sie nicht verrutschen.

Schritt vier Schleifscheibe
Ebenso machen wir eine Schleifscheibe, wir schneiden sie mit einer Stichsäge aus Sperrholz aus. Als nächstes geben wir der Scheibe mit einem Bohrer eine perfekt runde Form. Wir installieren die Scheibe auf der Motorwelle und versuchen sie zu zentrieren. Die Scheibe kann mit Epoxidkleber verklebt werden.









Schritt fünf Ständer und Spanner
Wir schneiden ein Gestell aus Sperrholz und befestigen es sicher an der Basis. Am Gestell befestigen wir den Hebel aus Sperrholz mit der montierten angetriebenen Rolle. Zum Spannen des Schleifbandes verwenden wir zwei Haken und eine Feder.






Schritt sechs Arbeitsplatte
Wir stellen eine Arbeitsplatte für die Maschine her, die aus Sperrholz geschnitten und vorzugsweise laminiert werden kann. Wir befestigen die Arbeitsplatte mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis. Auch auf der Arbeitsplatte installieren wir einen Schwerpunkt für das Schleifband. Als solche Betonung ist eine Montagehalterung oder ein anderes Teil geeignet.





Siebter Schritt. Feinschliff und Tests
Zum Schluss kleben Sie den Klettstoff auf die Schleifscheibe und befestigen Sie das Schleifpapier bereits daran. Wir löten auch die Drähte und installieren die Schalter.

Danach ist die Mühle fertig, Sie können testen. Der Autor poliert Sperrholz perfekt auf der Maschine, aber die Maschine kann die Platte viel einfacher handhaben. Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!








3.8
4.6
4.2

Kommentar hinzufügen

    • lächelnlächeltxaxaokweiß nichtYahoonea
      ChefKratzerDummkopfjaja-jaaggressivGeheimnis
      Entschuldigungtanzendance2Tanz3VerzeihungHilfeGetränke
      hör aufFreundegutgut gutpfeifenOhnmachtZunge
      RauchklatschenCrayerklärenspöttischdon-t_mentionherunterladen
      Hitzeärgerlichlach1mdaTreffenMoskingnegativ
      not_iPopcornbestrafenlesenerschreckenAngstSuche
      verspottendankedasto_clueumnikakutstimme zu
      schlechtbeeeblack_eyeblum3errötenprahlenLangeweile
      zensiertAngenehmheitsecret2drohenSiegyusun_bespectacled
      shokrespektlolvorgezogenWillkommenKrutoyya_za
      ya_dobryiHelferne_huliganne_othodiFludVerbotschließen
5 Kommentare
Gast Vladimir
Das bezweifelte er von Anfang an. dass die Leistung des Motors ausreicht. Natürlich wird es einen Sinn geben, aber es ist klar, dass Sie das Teil nicht viel drücken werden. Und so wird es auch sein. Einfach, nichts seltenes und raffiniertes. Ich selbst träume davon, eine Mühle zu bauen, aber nur meine Hände erreichen nicht und haben noch nicht die beste Option für mich gewählt.
Der Autor
Gut gemacht, Zeit verbracht, das Ding durcheinander gebracht, du musst YouTube ausfüllen, und hier zeigt es, dass alles verletzt ist. Und wir können einen speziellen Propeller haben, wer weiß.
Auf den ersten Blick kam mir genau der gleiche Gedanke ... Ich habe es aus einem Motor eines Industrieventilators gemacht ... Dort waren 160 W asynchron. Ich habe es ohne ein "Schleifband" gemacht - nur einen Kreis ... Ich habe es anprobiert, es eingeschaltet ... Es hat sich NICHTS herausgestellt !! ))). Es sei denn, Nägel schneiden ...))). Dieses dumme Unterfangen verworfen.
P.S. Ich erinnerte mich an den Prozess der Erstellung meines kürzlich selbst hergestellten "Desktop-Kühlers". Ich zweifelte von Anfang an an der Leistung des Lüfters. Aber auf YouTube habe ich ein Video über das Erstellen aus demselben sogenannten „bladeless“ gesehen. Ich habe darauf hingewiesen, dass der Autor die „Düse“ selbst aus Schalen hergestellt und den Stream dumm zerquetscht und gleichzeitig seine Ausgabegeschwindigkeit verringert hat. (Der Kanal kam zum engsten Teil, dann wirbelte er herum und schob sich bereits durch den expandierenden heraus ...). Und es hat funktioniert !!! Der Autor zeigte, wie viel er ins Gesicht blies .. ("Er" zeigte jedoch nur mit Mimik))))). Ich dachte, dass es anscheinend trotzdem genug Kraft gibt ...
Und dann war ich in der Praxis vom Gegenteil überzeugt ...Und fragte sich, wie er genug hatte ????
... Und jetzt, danach, fange ich an zu vermuten, dass einige Freunde, um es milde auszudrücken, nicht ganz ehrlich sind ... Nur jetzt ... WARUM ??? Warum zeigen, dass es angeblich gut funktioniert, dass es schlecht funktioniert ??? ... Und wenn sich jemand wiederholt ??? Verwöhne das Ding und verschwende Zeit ??? Das Gewissen wird nicht quälen, wenn man denkt, dass dies möglich ist ???
Der Raumventilator stoppt mit einem Finger. Was für eine Schleifmaschine kann das sein? weiß nicht
Nachdem wir alle unnötigen Teile entfernt haben, bohren wir Löcher in das Motorgehäuse und schneiden die Gewinde ab.
PMSM, Bohren von Löchern und Gewindeschneiden ohne Demontage des Motors ist eine zweifelhafte Idee: Selbst wenn die Wicklung nicht berührt wird, werden wir wahrscheinlich die Späne im Inneren füllen.

Wir empfehlen Ihnen zu lesen:

Gib es für das Smartphone ...