Fast alle Tischler ziehen es vor, Teile mit Dübeln miteinander zu verbinden.
In diesem Artikel wird Neil, der Autor des YouTube-Kanals von Pask Makes, Ihnen das Geheimnis mitteilen, wie man einen Cutter für runde Dübel herstellt. Wenn die Auswahl im Geschäft nicht groß ist und Sie Dübel einer bestimmten Größe und aus bestimmten Holzarten benötigen, ist ein solches Werkzeug sehr hilfreich.
Material.
- Massivholzmassiv
- Stahlplatte 10 mm dick
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- Holzschrauben
- Schleifpapier
- PVA-Kleber.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Gehrungssäge
- Bohrmaschine, Bohrersatz
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- Lineal, Kern, Ahle, Hammer, Hammer, Schraubstock, Meißel.
Herstellungsprozess.
Dein erster Versuch Vorrichtungen Zum Schneiden von Dübeln besteht der Autor aus einem 3 mm dicken Stück Stahl. Der Fräser wurde ohne großen Aufwand aus einem Abschnitt einer Stahlecke hergestellt, in den mehrere Löcher einfach mit einem kleinen Abstand gebohrt wurden. Die Dübelrohlinge wurden aus rechteckigen Stäben hergestellt, die etwas größer waren als die erwarteten Dübel am Ausgang.
Danach wurden die Werkstücke durch Löcher in einer Metallplatte geführt. Am Ende steckte Neil jeden Dübel in das Bohrfutter und verarbeitete ihn zusätzlich mit Sandpapier, bis er eine runde und regelmäßige Form erhielt.
In diesem Artikel beschreibt der Autor die verbesserten das Modell das gleiche Gerät. Diesmal hat die Stahlplatte eine Dicke von 10 mm und eine Breite von 50 mm. Der Autor schneidet es auf 180 mm Länge.
Um den Prozess zu vereinfachen, erstellt Neil eine Vorlage auf dem Computer, in der er alle erforderlichen Parameter markiert. Der Autor hat Ihnen hierfür freundlicherweise eine Zeichnung der Platte mit Löchern zur Verfügung gestellt der Link.
Er schneidet die Schablone aus, klebt sie auf die Platte und entkernt die Zentren zukünftiger Löcher.
Dann macht er eine Reihe von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern in Schritten von einem halben Millimeter, um den Durchmesser des Dübels genauer auf die erforderliche Größe einzustellen.
Die Größe der Löcher variiert von 6 bis 13 mm in Schritten von 0,5 mm. Zwei weitere äußere Löcher an den Kanten dienen dazu, die Platte mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis zu befestigen. Der Autor bohrt sie mit einem 5-mm-Bohrer und versenkt sie dann mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser.Während der Arbeit mit einem Fünf-Millimeter-Bohrer skizziert der Autor gleichzeitig die Pilotlöcher der verbleibenden 13 Teile.
Ein paar Löcher waren mit Kerben versehen. Neil reinigt sie auf einem Wasserschleifstein. Die Plattform selbst ist bereit.
Um den Dübel zu schleifen, müssen Sie ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser über dem Loch in der Werkbank platzieren und den Dübel mit einem Hammer durchschlagen.
Der Autor beschließt jedoch, das Brett auf einem Holzblockständer zu montieren. Er schneidet die Werkstücke und bohrt mit einem Forstner-Bohrer zwei Löcher für schöne Abfahrten.
Dann klebt die Rohlinge zusammen. Er will eine massive Basis bekommen.
Schneidet nun den unerwünschten Teil aus und bildet breite Beine.
Neil fräst eine 10 mm tiefe Nische unter einer Stahlplatte, Defekte werden mit einem Meißel bearbeitet.
Die Nische ist also perfekt an die Größe der Platte angepasst.
Jetzt müssen Sie alle scharfen Kanten des Ständers fräsen.
Dann bohrt er die Gegenlöcher in den Ständer. Jedes Loch ist 2 mm breiter als die Löcher auf der Platte. Aufgrund seiner Länge hilft es jedoch, den Dübel vertikal zu lenken, und lässt ihn nicht verziehen.
Jetzt können Sie die Abmessungen jedes Lochs auf der Platte signieren.
Es bleibt nur, das Holz mit Leinöl zu tränken und den Ofen zu reparieren.
Mit Hilfe einer Kreissäge schnitt er Dübelblöcke aus allen Holzarten, die er in der Werkstatt hatte.
Jetzt können Sie gerne arbeiten.
Eine andere Möglichkeit, dieses Gerät zu verwenden, besteht darin, einen Holzdübel im Bohrfutter festzuklemmen und durch die Löcher zu rollen, wobei Sie sich allmählich von einem großen Durchmesser zum gewünschten bewegen. Aber zuerst müssen Sie eines der Enden des Dübels leicht abschneiden, damit es leicht in das Loch geht. Das andere Ende ist der Einfachheit halber ebenfalls leicht abgeschnitten, da eine quadratische Form nicht so einfach in eine runde Patrone eingesetzt werden kann! Der Autor führt den Dübel zusätzlich leicht durch die Löcher der Stahlplatte und erhält an seinen Enden eine abgerundete Form. Jetzt wird es einfacher.
Hier ist so eine Sammlung!
Der Autor berichtet auch über eine sehr wichtige Beobachtung: Dübel aus Hartholz brechen bei Verwendung mit einem Bohrer leicht, während sie sich beim Durchstechen mit einem Hammer durch Löcher als sehr ordentlich und sauber herausstellen.
Bei den Dübeln aus Weichholz sehen wir hier genau das Gegenteil! Hier ist so eine Nuance.
Der Meister weist auch auf ein solches Detail hin, dass es bei der Auswahl des Materials für die Dübel selbst besser ist, solche Holzabschnitte auszuwählen, auf denen die Fasern direkt liegen. Wenn sie ungleichmäßig liegen, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass der Dübel bricht, um ein Vielfaches.
Hier aus diesen Holzarten wurden vom Meister Dübel gedreht.
Von links nach rechts: Kiefer, Eukalyptusrand, Weißeiche, Merbau, Weißmahagoni, Eukalyptusfleck, Kampferzimt, Zeder, Zypresse, Seideneiche, Kugeleukalyptus, farbiger Eukalyptus, Cunningham-Araukaria, Schwarzschnabelakazie.
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber nützliches Tool für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.